Оңтайлы өнімділік үшін бұрандалы берілістерді қалай жобалау керек?

Қалай жобалау керек aБұрандалы берілісоңтайлы өнімділік үшін? Бұл сұрақ жоғары дәлдікті автоматтандыру жабдығынан бастап ауыр машиналардағы күшті электр тасымалдау жүйелеріне дейінгі сансыз инженерлік жобалардың негізінде жатыр. Жақсы жобаланған бұрандалы беріліс параллель емес, қиылыспайтын біліктердің арасында тегіс, тиімді қозғалысты қамтамасыз ететін дыбыссыз жұмыс күші болып табылады. Дегенмен, «оңтайлы өнімділікке» апаратын жол әлеуетті қателіктерге толы - күтпеген шу, мерзімінен бұрын тозу немесе апатты сәтсіздік - көбінесе дизайндағы нәзік қателіктерден туындайды. Бұл нұсқаулық сенімділікті, тиімділікті және ұзақ өмір сүруді қамтамасыз ететін бұрандалы берілістерді жобалауға көмектесу үшін әрекет етуші, сценарийге негізделген түсініктерді ұсына отырып, күрделілікті қысқартады. Сіз тәжірибелі инженер болсаңыз да, жеткізушілерді тексеретін сатып алу маманы болсаңыз да, осы принциптерді меңгеру бірінші күннен мінсіз жұмыс істейтін компоненттерді анықтаудың кілті болып табылады.

Мақаланың қысқаша мазмұны:

1. 1. Үнсіз өлтіруші: шу мен дірілдің сәтсіздігін болдырмау
2. 2. Айналымнан тыс: тиімділік пен қызмет ету мерзімін арттыру
3. 3. Материалдық теңдеу: құн, күш және қоршаған ортаны теңестіру
4. 4. Бұрандалы беріліс конструкциясы бойынша сарапшылық сұрақ-жауап
5. 5. Precision Expertise-пен серіктестік

Шеберхананың қорқынышы: күтпеген беріліс сықырлауы сіздің желіні өшіреді

Сіз жаңа құрастыру желісін орнаттыңыз. Бұрандалы берілістер жүктеме үшін белгіленген. Дегенмен, бірнеше сағат ішінде өлшеу дәлдігі мен оператордың ыңғайлылығына қауіп төндіретін дірілге дейін көтерілетін тұрақты, қатты сықыр шығады. Өндіріс баяулайды; сәйкессіздіктерді сапа бақылау жалаушалары. Негізгі себеп? Көбінесе бұл бұрандалы бұрышты дұрыс таңдамау және майлау дизайнының жеткіліксіздігі. Сәйкес келмейтін спираль бұрышы шамадан тыс сырғу әрекетін тудырады, жылу мен шуды тудырады. Шешім дәл есептеу мен біріктірілген дизайнды ойлауда жатыр.

Оңтайлы, тыныш өнімділік үшін сырғу жылдамдығын басқару үшін түйісетін берілістердің бұрандалы бұрыштары бір-бірін толықтыруы керек. Сонымен қатар, дизайн тіс интерфейсінде майлау қабықшасының тұрақты сақталуын қамтамасыз ететін мүмкіндіктерді қамтуы керек. Дәл осы жерде Raydafon Technology Group Co.,Limited сияқты маманмен серіктестік шешуші өзгеріс әкеледі. Біздің жобалау үдерісіміз өндіріс басталғанға дейін осы маңызды параметрлерді оңтайландыру үшін нақты жұмыс жағдайларын имитациялайды және қымбат далалық ақаулардың алдын алады.

Шу мен дірілді азайту үшін негізгі дизайн параметрлері:

Қымбат тосынсый: тиімсіздік қуат пен бюджетті кетіреді

Жабдық момент талаптарына сәйкес келеді, бірақ қуат тұтынуы болжанғаннан 15% жоғары. Қозғалтқыш қызады және алты айдан кейін редукторды тексеру күтпеген шұңқырлар мен тозуды анықтайды. Жасырын кінәлі жиі нашар байланыс үлгілеріне және шамадан тыс үйкеліс жоғалуына әкелетін оңтайлы емес беріліс геометриясы болып табылады. Оңтайлы өнімділік тек жүктемені өңдеу ғана емес; бұл максималды қызмет ету мерзімі ішінде энергияны аз жоғалту арқылы мұны істеу туралы.

Шешім тіс профилінің дәлдігіне, теңестіруге және жүктемені бөлуге тұтас назар аударуды талап етеді. Дәл өндіріс кернеуді біркелкі тарата отырып, теориялық байланыс үлгісінің жүктеме кезінде шындыққа айналуын қамтамасыз етеді. Жетілдірілген материалдар мен термиялық өңдеулерді пайдалану беттің беріктігін күрт арттыруға мүмкіндік береді. Raydafon Technology Group Co.,Limited меншіктің жалпы құнын жобалауға маманданған. Біздің редукторлар тек жұмыс істеу үшін ғана емес, сонымен бірге ұзақ уақыт тиімді жұмыс істеу үшін жасалған, бұл сіздің энергия төлемдеріңізді және жоспарланбаған тоқтау уақытын азайтады.

Тиімділік пен ұзақ мерзімділіктің маңызды факторлары:

Коррозиялық орта: Стандартты материалдар мерзімінен бұрын істен шыққан кезде

Теңіз қолданбаңыздағы немесе тамақ өңдеу зауытындағы бұрандалы берілістер олардың қызмет ету мерзімінен көп бұрын істен шығады. Стандартты болат тот басады немесе майлау шайылып кетеді. Бұл сценарий бүкіл жұмыс ортасын қамту үшін беріктік есептеулерінен тыс материалды стратегияны талап етеді.

Шешім материалды таңдаудың жүйелі процесі болып табылады. Коррозиялық параметрлер үшін тот баспайтын болаттар (мысалы, 304, 316) немесе қапталған қорытпалар қажет. Құрғақ жұмысты қажет ететін немесе майлауға тыйым салынған қолданбалар үшін (тамақ аймақтары сияқты) инженерлік полимерлер немесе қола қорытпалары әртүрлі жүктеме сыйымдылықтары бар болса да, шешім ұсынады. Raydafon инженерлері тек берілістерді сатпайды; материалдық кеңес береміз. Біз сізге беріктік, коррозияға төзімділік, тозуға төзімділік, тозу қасиеттері мен құны арасындағы күрделі келіссөздерді жүргізуге көмектесеміз.

Қиын орталар үшін материалды таңдау бойынша нұсқаулық:

Сарапшы сұрақ-жауап: бұрандалы берілістің дизайны бойынша сұрақтарға жауап берілді

С: Кеңістік өте шектеулі болған кезде оңтайлы өнімділік үшін бұрандалы беріліс механизмін қалай жобалау керек?
A: Кеңістік шектеулері ықшам геометрияға бағытталған көзқарасты талап етеді. Біріншіден, бір айналымға бірдей осьтік ілгерілеуге жету үшін кішірек тісті беріліс диаметріне мүмкіндік беретін жоғары спираль бұрышын (45°-қа жақын) пайдалануды қарастырыңыз. Дегенмен, бұл осьтік тартуды арттырады, сондықтан мойынтіректерді таңдау маңызды болады. Екіншіден, осьтік кеңістік шектеулі болса, бірақ ішкі осьтік күштерді болдырмайтындықтан, радиалды кеңістік қолжетімді болса, қос спиральді (майшабақ) дизайнын зерттеңіз. Ең бастысы, қуатты ықшам тасымалдауда тәжірибесі бар өндірушімен байланысыңыз. Raydafon Technology Group Co., Limited компаниясында біз сансыз ықшам дизайн ауыстырулары арқылы қайталау үшін кеңейтілген модельдеу бағдарламалық құралын қолданамыз, бұл күш пен тиімділікті төмендетпей, кеңістікті үнемдейтін беріліс жинағын жеткізуді қамтамасыз етеді.

С: Робототехника түйіні сияқты жоғары жылдамдықты, жоғары дәлдіктегі қолданбада оңтайлы өнімділік үшін бұрандалы беріліс механизмін қалай жобалау керек?
A: Жоғары жылдамдықтағы дәлдік үшін әрбір микрон маңызды. Басымдық массаны (инерцияны) және жіберу қатесін азайтуға ауысады. Тісті беріліс дайындамалары үшін алюминий қорытпалары (қатты қапталған) немесе титан сияқты жеңіл, жоғары берік материалдарды пайдаланыңыз. Тіс профилі AGMA 12 немесе одан да жоғары төзімділікке дейін дәлдікпен ұнтақталған болуы керек, бұл ең аз ағып кету мен кері соққыны қамтамасыз етеді. Динамикалық жүктемелер кезіндегі минуттық сәйкессіздіктерді есепке алу үшін маңызды профильді және қорғасын тәжін енгізу келіспейді. Ақырында, қатты, термиялық тұрақты корпус және дәлдіктегі мойынтіректер жүйе дизайнының бөлігі болып табылады. Raydafon тәжірибесі озық робототехника талап ететін біркелкі, дәл қозғалысқа қол жеткізу үшін бүкіл жинаққа дизайнды қолдауды қамтамасыз ететін біртұтас қозғалыс жүйесінің бөлігі ретінде берілістерді өңдеуде жатыр.

Дизайндағы бас ауруынан сенімді өнімділікке дейін: Raydafon-пен серіктестік

Оңтайлы өнімділік үшін бұрандалы берілістерді жобалау геометрияны, материалдарды, трибологияны және қолданбалы физиканы теңестіретін көп өлшемді міндет болып табылады. Бұл есептеу емес; бұл болжамды, ұзақ мерзімді сенімділікке бағытталған инженерлік пән. Сатып алу мамандары мен инженерлері үшін тәуекел жоғары — құрамдас бөліктердің істен шығуы өндірістің кешігуін, артық шығындарды және беделге нұқсан келтіруді білдіреді.

Дәл осы жерде Raydafon Technology Group Co.,Limited компаниясымен серіктестік процесті өзгертеді. Біз жай ғана құрамдас берумен шектелмей, сіздің инженерлік командаңыздың кеңейтілуіне айналамыз. Энергияны беру шешімдеріндегі 20 жылдық мамандандырылған тәжірибеміз әрбір жобаға дәлелденген дизайн хаттамаларын, ең заманауи өндірісті және қатаң сынақтарды әкелетінімізді білдіреді. Біз «бұрандалы беріліс механизмін қалай құрастыру керек» деген сұраққа жай ғана жауап бермейміз, біз сіздің нақты өнімділікті, кеңістікті және қоршаған ортаны қорғау мәселелерін шешу үшін бірлесе жұмыс істейміз және бірінші рет дұрыс болатын теңшелген шешімді ұсынамыз.

Келесі жобаңыздан беріліс өнімділігінің белгісіздігін жоюға дайынсыз ба? Біздің дәлдікпен жасалған бұрандалы берілістер қолданбаңыздың сенімділігі мен тиімділігін қалай арттыратынын талқылайық.

Дәлдікпен жасалған бұрандалы беріліс және сарапшылық дизайн бойынша кеңес алу үшін серіктесRaydafon Technology Group Co.,Limited. Теңшелген қуат беру шешімдерінің жетекші провайдері ретінде біз өнімділік, беріктік және құндылық үшін оңтайландырылған компоненттерді жеткізу үшін онжылдық инженерлік тәжірибені озық өндіріспен біріктіреміз. Біздің веб-сайтқа кіріңізhttps://www.transmissions-china.comмүмкіндіктерімізді зерттеу үшін немесе тікелей біздің инженерлік сату тобымен байланысыңыз[email protected]талаптарыңызды құпия талқылау үшін.

Зерттеу және қосымша оқуды қолдау:

Майтра, Г.М. (2017). Беріліс дизайны бойынша анықтамалық. МакГроу-Хилл білім беру.

Дадли, Д.В. (1994). Тәжірибелік беріліс дизайны бойынша анықтамалық. CRC түймесін басыңыз.

Litvin, F.L., & Fuentes, A. (2004). Беріліс геометриясы және қолданбалы теория. Кембридж университетінің баспасөзі.

Капелевич, А. (2013). Оңтайлы өнімділікке арналған тікелей беріліс дизайны. Gear технологиясы, 30(9), 48-55.

Errichello, R., & Muller, J. (2010). Оңтайлы тиімділік үшін тік және бұрандалы берілістерді қалай жобалау керек. AGMA техникалық құжаты, 10FTM09.

Hohn, B.R., Michaelis, K., & Wimmer, A. (2009). Төмен шулы беріліс – дизайн және өндіріс. Gears бойынша халықаралық конференция, 1, 25-39.

Shigley, J.E., & Mischke, C.R. (2003). Машина жасауды жобалау. МакГроу-Хилл.

ISO 6336 (2019). Допты және бұрандалы берілістердің жүк көтергіштігін есептеу. Стандарттау жөніндегі халықаралық ұйым.

AGMA 2001-D04 (2004). Инвольвентті тістер мен бұрандалы тістерді бағалаудың негізгі факторлары және есептеу әдістері. Американдық жабдық өндірушілер қауымдастығы.

Кавалец, А. және Виктор, Дж. (2008). Тізбекті және бұрандалы берілістердегі ISO және AGMA стандарттарын қолдана отырып, тіс-түбір беріктігін салыстырмалы талдау. Механикалық дизайн журналы, 130(5), 052603.