Жүктеме жағдайлары құрт беріліс қорабы қондырғыларының ұзақ мерзімді сенімділігіне қалай әсер етеді?

Электр тасымалдаушы саласында жиырма жыл бойы инженерлер мен зауыт басшыларының қайталанатын сұрағы: жүктеме жағдайлары құрт беріліс қорабы қондырғыларының ұзақ мерзімді сенімділігіне қалай әсер етеді? Жауап жүйенің ұзақ өмір сүруіне және меншіктің жалпы құнына негіз болады. Raydafon Technology Group Co., Limited компаниясында біздің инженерлік командамыз зауыттағы және далалық талдаулардағы қатаң сынақтар арқылы осы нақты қарым-қатынасты түсіну үшін маңызды ресурстарды арнады. Беріліс қорабы кездесетін жүктеме профилі деректер парағындағы сипаттама ғана емес; бұл оның операциялық өмірінің айқындаушы баяны. Ақұрт беріліс қорабыықшам жоғары коэффициентті крутящий көбейту, өздігінен құлыптау мүмкіндігі және біркелкі жұмыс істеу үшін бағаланады. 

Дегенмен, оның құрт пен доңғалақ арасындағы бірегей сырғымалы байланысы оны жүктің уақыт өте келе қалай қолданылатынына ерекше сезімтал етеді. Жүктеме жағдайларын дұрыс түсінбеу немесе бағаламау - соққы, шамадан тыс жүктеме немесе дұрыс емес орнату - мерзімінен бұрын тозудың, тиімділіктің төмендеуінің және апатты сәтсіздіктің негізгі кінәсі. Бұл терең сүңгуір жүктемеден туындаған тозудың артындағы механиканы зерттейді, біздің өнімнің инженерлік реакциясын сипаттайды және біздің құрамдас бөліктерге салынған инвестицияның ондаған жылдар бойы сенімді өнімділікті қамтамасыз етуді қамтамасыз ете отырып, беріліс қорабының қызмет ету мерзімін барынша арттыру үшін негізді қамтамасыз етеді.

---

Мазмұны

• Құрт беріліс қорабындағы жүктеме кернеуі мен тозу механизмдерінің арасындағы байланыс қандай?
• Біздің құрт беріліс қорабының дизайны қолайсыз жүктеме әсерлерін қалай азайтады?
• Сенімділік үшін инженерлер есептеуі керек негізгі жүктеме параметрлері қандай?
• Тиісті техникалық қызмет көрсету және орнату жүктемеге байланысты тозуға қалай қарсы тұра алады?
• Қысқаша мазмұны: Жүктемені білу арқылы ұзақ мерзімді сенімділікті қамтамасыз ету
• Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)

---

Құрт беріліс қорабындағы жүктеме кернеуі мен тозу механизмдерінің арасындағы байланыс қандай?

Кез келген құрт беріліс қорабының ұзақ мерзімді сенімділігі оның ішкі құрамдас бөліктеріне жүктелетін кернеу циклдарының тікелей функциясы болып табылады. Негізінен домалау контактісі бар доңғалақты берілістерден айырмашылығы, червяк пен доңғалақ айтарлықтай сырғанау әрекетіне қатысады. Бұл сырғанау үйкеліс жылуды тудырады және көптеген тозу құбылыстарының генезисі болып табылады. Жүктеме жағдайлары бұл әсерлерді тікелей күшейтеді. Жүктемемен күшейетін бастапқы тозу механизмдерін талдап көрейік. Дегенмен, мұны толық түсіну үшін алдымен стресстің қолданудан сәтсіздікке дейінгі бүкіл саяхатын картаға түсіру керек.

Күйзеліс жолы: қолданбалы жүктемеден құрамдас сәтсіздікке дейін

Шығу білігіне сыртқы момент сұранысы қойылғанда, ол ішкі механикалық реакциялардың күрделі тізбегін бастайды.құрт беріліс қорабы. Бұл қарапайым рычаг әрекеті емес. Бұл жол сәтсіздіктерді диагностикалау және тұрақтылықты жобалау үшін өте маңызды.

• 1-қадам: Айналу моментін түрлендіру және контакт қысымы.Червяктағы кіріс моменті червяк дөңгелегінің тіс қапталына қалыпты күшке айналады. Бұл күш лездік жанасу аймағына (тіс бойындағы тар эллипс) бөлінген.Герцтік жанасу қысымы. Бұл қысым өте жоғары деңгейге жетуі мүмкін, көбінесе ықшам бірліктерде 100 000 PSI-ден асады.
• 2-қадам: Жер қойнауының кернеулі өрісін құру.Бұл қарқынды беттік қысым беттің астында үш осьтік кернеу өрісін жасайды. Максималды ығысу кернеуі бетінде емес, одан сәл төмен болады. Бұл жер қойнауының аймағы циклдік жүктеме кезінде шаршау сызаттарының басталатын жері.
• 3-қадам: Фрикциондық жылуды өндіру.Бір мезгілде құрттың доңғалаққа қарсы сырғанау қозғалысы берілетін қуаттың бір бөлігін үйкеліс жылуына айналдырады. Жылу түзілу жылдамдығы жүктемеге, сырғанау жылдамдығына және үйкеліс коэффициентіне пропорционал.
• 4-қадам: Майлау қабықшасының кернеуі.Металл беттерін бөлетін майлау пленкасы төтенше қысымға (ЭҚ) ұшырайды. Бұл қысым астында пленканың тұтқырлығы бірден жоғарылайды, бірақ оның тұтастығы ең маңызды болып табылады. Шамадан тыс жүктеме пленканың құлауына әкелуі мүмкін.
• 5-қадам: Стресті тірек құрылымға беру.Күштер ақырында мойынтіректер мен біліктер арқылы беріліс қорабының корпусына беріледі. Жүктеме кезінде корпустың ауытқуы бүкіл торды дұрыс емес бағыттауы мүмкін, бұл кернеу жолын апатты түрде өзгертеді.

Тозу механизмдерінің және олардың жүктеме триггерлерінің толық кестесі

Тозу механизмі	Бастапқы жүктеу триггері	Физикалық процесс және симптомдар	Сенімділікке ұзақ мерзімді әсер ету
Абразивті тозу	Тұрақты шамадан тыс жүктеме; Жүктеме астында ластанған жағармай	Қатты бөлшектер немесе бөртпе жұмсақ дөңгелек материалына (қола), микро-кесетін және жыртылатын материалға ығыстырылады. Жылтыратылған, сызылған көрініске, артта қалуға және майдағы қола бөлшектеріне әкеледі.	Тіс профилінің дәлдігінің біртіндеп жоғалуы. Төмендеген байланыс қатынасы қалған профильде жоғары кернеуге әкеледі, келесі тозу фазаларын жылдамдатады. Уақыт өте келе тиімділіктің төмендеуінің негізгі себебі.
Жабысқақ тозуы (шығу)	Жедел соққы жүктемесі; Ауыр шамадан тыс жүктеме; Жүктемеде аштықты майлау	EP майлау пленкасы жарылып, құрт пен доңғалақ тұйықтарының локализацияланған дәнекерлеуін тудырады. Бұл дәнекерлеулер жұмсақ дөңгелектен материалды жыртып, дереу кесіледі. Кедір-бұдыр, жыртылған беттер және қатты түссіздік ретінде көрінеді.	Көбінесе апатты, жылдам істен шығу режимі. Шамадан тыс жүктелу оқиғасынан кейін бірнеше минут немесе сағат ішінде беріліс жинағын бұзуы мүмкін. Жобаланған майлау режимінің толық бұзылуын білдіреді.
Беттік шаршау (шұңқыр)	Жоғары циклді шаршау жүктемелері; Қайталанатын шамадан тыс жүктеме шыңдары	Циклдік жанасу қысымынан болатын жер асты ығысу кернеулері микро-жарықтардың инициациясын тудырады. Жарықтар бетіне таралып, шағын шұңқырларды босатады. Кішкентай кратер түрінде көрінеді, әдетте қадам сызығына жақын. Жұмыс кезінде шудың жоғарылауы сияқты естіледі.	Шұңқырлар одан әрі шұңқырлар үшін кернеу концентраторларын жасаған сайын нашарлайтын прогрессивті зақым. Соңында материалдың үлкен қабыршақтары ажырап, діріл мен ықтимал ұсталуды тудыратын макро-шұңқырлар мен шұңқырларға әкеледі.
Термомеханикалық тозу	Созылмалы қызып кетуге әкелетін тұрақты жоғары жүктеме	Шамадан тыс үйкеліс жылуы құрт дөңгелегі материалын жұмсартады, оның аққыштық беріктігін төмендетеді. Содан кейін жүктеме қоланың пластикалық ағынын тудырады, тіс профилін бұрмалайды. Көбінесе майдың карбонизациясы және тығыздағыштың бұзылуымен бірге жүреді.	Негізгі материалдың деградациясы. Тісті беріліс геометриясы біржола өзгертіліп, тураланбауға, жүктемені біркелкі бөлуге және басқа ақаулық режимдеріне жылдам каскадқа әкеледі. Қалпына келтіру мүмкін емес; ауыстыру қажет.
Тығыздау және жалған бринельдеу (мойынтіректер)	Статикалық шамадан тыс жүктеме; Жүктемедегі діріл; Дұрыс емес орнату жүктемелері	Ауыр статикалық жүктеме немесе діріл кезінде мойынтіректердің тіректері мен домалау элементтері арасындағы тербелмелі микро қозғалыс тозу қалдықтарын тудырады. Айналмай-ақ, жолдарда оюланған өрнектер немесе шегініс ретінде пайда болады.	Мойынтіректердің мерзімінен бұрын істен шығуы, бұл екінші рет біліктердің тураланбауына мүмкіндік береді. Содан кейін бұл тураланбау екі нүктелі сәтсіздік сценарийін құра отырып, беріліс торына біркелкі емес, жоғары кернеулі жүктемені тудырады.

Жүктеме спектрінің және жұмыс циклінің рөлі

Нақты әлемдік жүктемелер сирек тұрақты болады. Жүктеме спектрін түсіну - әртүрлі жүктеме деңгейлерінің уақыт бойынша таралуы - өмірді болжау үшін өте маңызды. Raydafon Technology Group Co., Limited компаниясындағы біздің зауыттық талдауымыз мұны бағалау үшін жиынтық шаршау зақымдануының Шахтер ережесін пайдаланады.

• Номиналды жүктеме кезіндегі үздіксіз жұмыс:Негізгі сызық. Майлау және туралау негізінде тозу болжамды түрде дамиды. Өмір беті шаршаудың біртіндеп жиналуымен анықталады.
• Жиі іске қосу-тоқтату арқылы үзіліссіз жұмыс:Жоғары инерциялық іске қосу сәттік ең жоғары жүктемелерді іске қосу моментінен бірнеше есе арттырады. Әрбір старт - бұл жабысқақ тозуды және шаршауды тездететін шағын соққы жүктемесі. Біздің тестілеуіміз көрсеткендей, бұл өлшемде есепке алынбаса, үздіксіз жұмыспен салыстырғанда қызмет мерзімін 40-60% қысқартуы мүмкін.
• Айнымалы жүктеме (мысалы, материал салмағы өзгеретін конвейер):Ауыспалы жүктеме әртүрлі кернеу амплитудасын жасайды. Бұл шаршау әсеріне байланысты бірдей орташа мәннің тұрақты орташа жүктемесіне қарағанда көбірек зиян келтіреді. Тербелістердің жиілігі мен амплитудасы - біз клиенттерден сұрайтын негізгі деректер нүктелері.
• Қайтару міндеті:Екі айналу бағытында қолданылатын жүктеме тістің бір жағындағы жанасу бетінің «тынығу» кезеңін болдырмайды, кернеу циклдерін тиімді екі есе арттырады. Ол сонымен қатар екі қапталды бірдей қорғау үшін майлау жүйесіне қиындық тудырады.

Raydafon Technology Group Co., Limited компаниясындағы фабрикамызда біз дәл осы спектрлерді имитациялаймыз. Біз құрт беріліс қорабының прототиптерін бірнеше апта ішінде қызмет көрсету жылдарын қайталайтын бағдарламаланған шаршау циклдарына бағындырамыз. Бұл тозу механизмдері қатерсізден бүлдіргішке ауысатын нақты жүктеме шегін анықтауға және осы шекті деңгейден әлдеқайда төмен қауіпсіз жұмыс маржасы бар стандартты қондырғыларды жобалауға мүмкіндік береді. 

Бұл эмпирикалық деректер «жүктеме» дерексіз тұжырымдамасын біз шығаратын әрбір құрт беріліс қорабы үшін сандық дизайн параметріне айналдыра отырып, біздің сенімділікті қамтамасыз етудің негізі болып табылады. Мақсат - біздің қондырғылардың тек номиналды жүктемеден аман қалуын қамтамасыз ету, сонымен қатар шамадан тыс жүктеме оқиғалары «егер» емес, «қашан».

---

Біздің құрт беріліс қорабының дизайны қолайсыз жүктеме әсерлерін қалай азайтады?

Raydafon Technology Group Co., Limited компаниясында біздің дизайн философиямыз белсенді: біз құрт беріліс қорабының қондырғыларын тек статикалық жүктеме рейтингі үшін емес, сонымен қатар қолданбалы өмірдің динамикалық және жиі қатал шындықтары үшін құрастырамыз. Әрбір материалды таңдау, геометриялық есептеу және құрастыру процесі бұрын сипатталған жүктемеге байланысты тозу механизмдеріне қарсы тұру үшін оңтайландырылған. Мұнда біздің көзқарасымыздың тереңдігін көрсету үшін кеңейтілген негізгі дизайн және өндірістік стратегияларымыздың қысқаша мазмұны берілген.

Материалдық құрылыс және металлургиялық қорғаныс

Біздің жүктемеден қорғанысымыз атом деңгейінен басталады. Материалды жұптау бірінші және ең маңызды кедергі болып табылады.

• Құрт (кіріс білігі) сипаттамасы:
  • Негізгі материал:Біз 20MnCr5 немесе 16MnCr5 сияқты қатайтатын болаттарды қолданамыз. Бұл сынғыш сынусыз иілу және бұралу жүктемелеріне төтеп беретін қатты, иілгіш өзекпен қамтамасыз етеді.
  • Беттік өңдеу:Құрттар 0,5-1,2 мм тереңдікте (модульге байланысты) карбюризацияланады немесе карбонитридтенеді, содан кейін дәлдікпен ұнтақталған. Бұл тозуға және жабысқақ тозуға қарсы тұру үшін өте қатты бетті (58-62 HRC) жасайды.
  • Аяқтау:Тегістеуден кейін біз 0,4 мкм-ден жақсы беттің кедір-бұдырлығына (Ra) жету үшін үстіңгі өңдеу немесе жылтырату процестерін қолданамыз. Тегіс бет үйкеліс коэффициентін тікелей төмендетеді, жүктеме кезінде пайда болатын үйкеліс жылуын төмендетеді және майлау қабатының түзілуін жақсартады.
• Құрт доңғалақ сипаттамасы:
• Қорытпа құрамы:Біз премиум үздіксіз құйылған фосфорлы қоланы (CuSn12) қолданамыз. Біз беріктікті, қаттылықты және құюға қабілеттілікті оңтайландыру үшін қалайы құрамын (11-13%) және фосфор деңгейін қатаң бақылаймыз. Дәннің құрылымын жақсарту үшін никель сияқты микроэлементтер қосылуы мүмкін.
• Өндірістік процесс:Біз тығыз, кеуекті емес және біртекті дән құрылымы бар дайындамалар алу үшін центрифугалық құюды немесе үздіксіз құюды қолданамыз. Бұл циклдік жүктеме кезінде жарықшақтардың басталу нүктелеріне айналуы мүмкін ішкі әлсіздіктерді жояды.
• Өңдеу және сапаны бақылау:Әрбір доңғалақ CNC өңдеу станоктарында өңделеді. Біз 100% өлшемді тексерулерді орындаймыз және ең жоғары иілу кернеуі аймағында тіс түбірінің аймағында құю ақауларының болмауына көз жеткізу үшін сыни лоттарда бояғышты сынауды қолданамыз.

Жоғары жүктемені бөлу үшін геометриялық оңтайландыру

Дәл геометрия жүктемені мүмкіндігінше біркелкі бөлуді қамтамасыз етеді, деструктивті кернеу концентрациясын болдырмайды.

• Тіс профилінің модификациясы (ұштық пен түбірлік рельеф):Біз идеалды эвольвентті профильді әдейі өзгертеміз. Біз құрт дөңгелегі тісінің ұшы мен түбіріндегі материалды аздап босатамыз. Бұл ауытқыған немесе тураланбаған жағдайларда торға кіру және шығу кезінде жиектің жанасуын болдырмайды — бұл жоғары жүктеме кезіндегі жалпы шындық. Бұл жүктің тістің берік ортаңғы бөлігі арқылы тасымалдануын қамтамасыз етеді.
• Қорғау бұрышы мен қысым бұрышын оңтайландыру:Құрттың жетекші бұрышы тек қатынас үшін ғана емес, тиімділік пен жүк көтергіштігі үшін де есептеледі. Үлкенірек өткізгіш бұрышы тиімділікті арттырады, бірақ өздігінен құлыптау үрдісін азайтады. Біз оларды қолдану негізінде теңестіреміз. Біздің стандартты қысым бұрышы әдетте 20 ° немесе 25 ° болады. Үлкенірек қысым бұрышы тіс түбірін нығайтады (жақсы иілу күші), бірақ мойынтіректердің жүктемесін аздап арттырады. Біз қондырғының момент класы үшін оңтайлы бұрышты таңдаймыз.
• Байланыс үлгісін талдау және оңтайландыру:Прототип кезеңінде біз пруссиялық көк немесе заманауи сандық қысымды пленканы пайдалана отырып, егжей-тегжейлі байланыс үлгісі сынақтарын жүргіземіз. Біз плитаның параметрлері мен туралауын ортаңғы, ұзартылған контакт үлгісіне қол жеткізу үшін реттейміз, ол жүктеме жағдайында тістің қапталының 60-80% жабады. Мінсіз түсірілген үлгі мағынасыз; біз дизайн жүктемесі кезінде үлгіні оңтайландырамыз.

Дизайн аспектісі	Біздің спецификация және процесс	Жүктерді өңдеуге арналған инженерлік артықшылық	Ол ерекше тозуды қалай азайтады
Құрт материалы және емдеу	Корпусты қатайтатын болат (мысалы, 20MnCr5), 0,8 мм тереңдікке дейін көміртекті, Қаттылығы 60±2 HRC, Ra ≤0,4мкм дейін үстіңгі өңдеу.	Төтенше бет қаттылығы тозуға қарсы тұрады; қатты өзек соққы жүктемелері кезінде біліктің бұзылуын болдырмайды; тегіс бет үйкеліс жылуын азайтады.	Абразивті және жабысқақ тозумен тікелей күреседі. Жылу генерациясының теңдеуіндегі негізгі айнымалы үйкеліс коэффициентін азайтады (Q ∝ μ * Жүктеме * Жылдамдық).
Құрт дөңгелек материалы	Үздіксіз құйылған фосфор қола CuSn12, тығыздық үшін центрифугалық құйылған, қаттылық 90-110 HB.	Күш пен сәйкестіктің оңтайлы балансы. Жұмсақ қола ұсақ абразивтерді енгізіп, жүктеме кезінде құрт профиліне бейімделіп, контактіні жақсартады.	Өзіне тән майлауды қамтамасыз етеді. Оның сәйкестігі аздап тураланбаған жағдайда да жүктемені біркелкі бөлуге көмектеседі, бұл шұңқырдың пайда болу қаупін азайтады.
Тұрғын үй дизайны	GG30 шойын, ақырғы элементтерді талдау (FEA) оңтайландырылған жиектері, өңделген монтаждау беттері және бір реттік орнатудағы саңылауларды туралау.	Максималды қаттылық ауыр жүктер кезінде ауытқуды азайтады. Біліктердің дәл туралануын сақтайды, бұл жүктемені тістің толық беті бойынша біркелкі бөлу үшін маңызды.	Корпустың икемділігінен туындаған жиектердің жүктелуіне жол бермейді. Жиектерге жүктеме локализацияланған жоғары жанасу қысымын тудырады, бұл мерзімінен бұрын шұңқырлар мен шашыраудың тікелей себебі.
Подшипник жүйесі	Шығару білігі: жұптастырылған конустық роликті мойынтіректер, алдын ала жүктелген. Кіріс білігі: терең ойықты шарикті мойынтіректер + тірек мойынтіректері. Барлық мойынтіректер өнеркәсіптік температура диапазондары үшін C3 клиренсі болып табылады.	Конустық роликтер жоғары радиалды және осьтік жүктемелерді бір уақытта өңдейді. Алдын ала жүктеу әртүрлі жүктеме бағыттарында білік ойнауын азайта отырып, ішкі саңылауларды болдырмайды.	Біліктердің ауытқуын және осьтік қалтқыны болдырмайды. Шамадан тыс жүктемеден мойынтіректердің істен шығуы екінші реттік беріліс торының бұзылуының негізгі себебі болып табылады. Бұл жүйе білік орнының тұтастығын қамтамасыз етеді.
Майлау инженериясы	Жоғары EP/тозуға қарсы қоспалары бар синтетикалық полигликоль (PG) немесе полиалфаолефин (PAO) негізіндегі май. Оңтайлы майлау және жылу сыйымдылығы үшін есептелген нақты май көлемі.	Синтетикалық майлар кеңірек температура диапазонында тұрақты тұтқырлықты сақтайды, суық іске қосу және ыстық жұмыс кезінде пленка беріктігін қамтамасыз етеді. Жоғары EP қоспалары соққы жүктемелері кезінде пленканың құлауын болдырмайды.	Барлық жобаланған жүктеме жағдайында эластогидродинамикалық майлау (EHL) пленкасын сақтайды. Бұл жабысқақ тозуға қарсы жалғыз ең тиімді тосқауыл.
Құрастыру және іске қосу	Бақыланатын температура жинағы, тексерілген мойынтіректердің алдын ала жүктемесі. Әрбір құрылғы контакт үлгісін орнату үшін жөнелту алдында жүксіз және жүктелген іске қосу процедурасынан өтеді.	Ішкі кернеуді тудыратын құрастыру қателерін жояды. Бірінші күннен бастап оңтайлы жүк көтергіш контакт үлгісін орната отырып, бақыланатын жағдайларда беріліс механизмдерінде жеңіл тозған.	«Сәби өлімі» сәтсіздіктерінің алдын алады. Тиісті іске қосу бөртпелерді тегістейді, бастапқы жүктемені біркелкі таратады және құрылғыны даладағы толық номиналды жүктемеге дайындайды.

Жылумен басқару: жүктеменің жылуын тарату

Жүктеме үйкелісті тудыратындықтан, ал үйкеліс жылуды тудыратындықтан, жылуды басқару жүктеме симптомын басқару болып табылады. Біздің дизайнымыз қарапайым қапталған корпустан асып түседі.

• Стандартты қабырғалы тұрғын үй:Термиялық модельдеуге негізделген аэродинамикалық фин дизайны арқылы бетінің ауданы барынша ұлғайтылады. Бұл механикалық рейтингтегі көптеген қолданбалар үшін жеткілікті.
• Жоғары термиялық жүктемелерге арналған салқындату опциялары:
  • Сыртқы желдеткіш (құрт білігінің ұзартқышы):Корпус үстіндегі ауа ағынын ұлғайтудың қарапайым, тиімді нұсқасы, әдетте жылуды 30-50% -ға бөлуді жақсартады.
  • Желдеткіш қақпақ (қаптама):Желдеткіштен шығатын ауаны дәл корпустың ең ыстық бөлігіне (әдетте мойынтіректердің айналасына) бағыттайды.
  • Суды салқындату курткасы:Төтенше жұмыс циклдері немесе қоршаған ортаның жоғары температуралары үшін арнайы қапталған корпус айналмалы салқындатқыш сұйықтықты жылуды тікелей кетіруге мүмкіндік береді. Бұл құрылғының тиімді жылу сыйымдылығын екі немесе үш есе арттыруы мүмкін.
  • Сыртқы салқындатқышы бар май айналымы жүйесі:Ең үлкен қондырғылар үшін біз жүктемеге қарамастан тұрақты, оңтайлы май температурасын сақтай отырып, сыртқы ауа-май немесе су-май салқындатқышы арқылы мұнай айдалатын жүйелерді ұсынамыз.

Біздің зауыттағы міндеттеме - әрбір айнымалыны бақылау. Кіріс қола құймалардың спектрографиялық талдауынан бастап жүктелген іске қосу сынағы кезінде термобейнелеудің соңғы тексеруіне дейін біздің құрт беріліс қорабы ең талап етілетін қолданбаларыңызда сенімді серіктес болу үшін жасалған. Құрылғыдағы Raydafon Technology Group Co., Limited атауы жүктеме жағдайларының ұзақ мерзімді сенімділікке қалай әсер ететінін терең, эмпирикалық түсіну арқылы жасалған құрамдас бөлікті білдіреді. Біз тек беріліс қорабын жеткізбейміз; біз қолданбаңыздың механикалық энергиясын болжамды түрде және оның бүкіл дизайн мерзімінде қауіпсіз түрде жұту, тарату және тарату үшін жасалған жүйені қамтамасыз етеміз.

---

Сенімділік үшін инженерлер есептеуі керек негізгі жүктеме параметрлері қандай?

Дұрыс құрт беріліс қорабын таңдау болжамды жаттығу болып табылады. Ұзақ мерзімді сенімділікке кепілдік беру үшін инженерлер қарапайым «ат күші мен арақатынасы» есептеуінен шығып, толық жүктеме профилін талдауы керек. Көбінесе жүктемені толық бағалауға байланысты қате қолдану өріс ақауларының негізгі себебі болып табылады. Мұнда біз тұтынушыларға арналған құрт беріліс қорабының өлшемін таңдаған кезде техникалық топ бағалайтын маңызды параметрлерді сипаттаймыз, олардың әрқайсысының егжей-тегжейлі әдістемесі берілген.

Негізгі есептеу: қажетті шығыс моменті (T2)

Бұл қарапайым болып көрінеді, бірақ қателер жиі кездеседі. Бұл айналу моменті болуы керекберіліс қорабының шығыс білігінде.

• Формула:T2 (Нм) = (9550 * P1 (кВт)) / n2 (айн/мин) * η (тиімділік). Немесе бірінші принциптерден: T2 = Күш (N) * лебедка үшін радиус (м); немесе T2 = (Конвейер тартуы (N) * Барабан радиусы (м)).
• Жалпы қате:Жүйе арқылы (басқа беріліс қораптары, белдіктер, шынжырлар) біздің құрт беріліс қорабынан бұрын тиімділік жоғалуын есепке алмай, қозғалтқыштың күші мен кіріс жылдамдығын пайдалану. Әрқашан кіріс немесе шығыс білікке қосылу нүктесіндегі моментті өлшеңіз немесе есептеңіз.

Келісуге жатпайтын мультипликатор: қызмет көрсету факторы (SF) - терең сүңгу

Сервис факторы - бұл нақты дүниедегі қаталдықты есепке алудың әмбебап тілі. Бұл есептелгенге қолданылатын көбейткішқажетті шығыс моменті (T2)анықтау үшінең аз қажетті беріліс қорабының номиналды моменті.

Қызмет көрсету факторын таңдау үш негізгі категорияны жүйелі бағалауға негізделген:

1. Қуат көзі (бастапқы қозғаушы) сипаттамалары:
   • Электр қозғалтқышы (айнымалы ток, 3 фазалы):SF = 1,0 (негізгі). Дегенмен, ескеріңіз:
     • Жоғары инерцияның басталуы:Жоғары инерциялық жүктемелерді жүргізетін қозғалтқыштар (желдеткіштер, үлкен барабандар) іске қосу кезінде 5-6x FLC тарта алады. Бұл өтпелі момент беріледі. SF-ге 0,2-0,5 қосыңыз немесе жұмсақ стартерді/VFD пайдаланыңыз.
     • Басталу/сағат саны:Сағатына 10-нан астам іске қосу ауыр іске қосу міндетін құрайды. SF-ге 0,3 қосыңыз.
   • Ішкі жану қозғалтқышы:Крутящий моменттің пульсацияларына және кенеттен қосылудан (ілінісулер) соққы ықтималдығына байланысты ең аз 1,5 SF тән.
   • Гидравликалық қозғалтқыш:Әдетте тегіс, бірақ қысымның жоғарылауы мүмкін. Басқару клапанының сапасына байланысты SF әдетте 1,25-1,5.
2. Жетекші машина (жүктеме) сипаттамалары:Бұл ең сыни категория.
   • Біркелкі жүктеме (SF 1.0):Тұрақты, болжамды момент. Мысалдар: электр генераторы, салмағы біркелкі бөлінген тұрақты жылдамдықты конвейер, біркелкі тұтқырлығы бар араластырғыш.
   • Орташа соққы жүктемесі (SF 1,25 - 1,5):Мерзімді, болжамды шыңдары бар тұрақты емес жұмыс. Мысалдар: Үзіліссіз қоректендіретін конвейерлер, жеңіл жүк көтергіштер, кір жуу машиналары, орау машиналары.
   • Ауыр соққы жүктемесі (SF 1,75 - 2,5+):Күрделі, болжауға болмайтын жоғары моменттік талаптар. Мысалдар: тау жыныстарын ұсатқыштар, балғалы диірмендер, перфопресстер, шелектері бар ауыр жүк көтергіштер, орман шаруашылығы жабдықтары. Қожды ұсақтағыш сияқты төтенше жағдайлар үшін біз тарихи сәтсіздік деректеріне негізделген 3.0 SF қолдандық.
3. Күнделікті жұмыс ұзақтығы (жұмыс циклі):
   • Үзіліссіз (≤ 30 мин/тәу):SF кейде аздап азайтылуы мүмкін (мысалы, 0,8-ге көбейту), бірақ жүктеме класы үшін ешқашан 1,0-ден төмен болмайды. Сақтық ұсынылады.
   • 8-10 сағат/күн:Стандартты өнеркәсіптік баж. Толық SF қуат көзінен және қозғалтқышты бағалаудан пайдаланыңыз.
   • 24/7 үздіксіз жұмыс:Шаршау өмірінің ең талапшыл кестесі.Жоғарыда келтірілген бағалаудан SF мәнін кемінде 0,2-ге арттырыңыз.Мысалы, тәулік бойы жұмыс істейтін біркелкі жүктеме 1,0 емес, 1,2 SF пайдалануы керек.

Минималды беріліс қорабының номиналды моменті формуласы:T2_rated_min = T2_есептелген * SF_жалпы.

Критикалық тексеру: жылу сыйымдылығы (жылулық HP рейтингі)

Бұл көбінесе шектеуші фактор, әсіресе кішірек редукторларда немесе жоғары жылдамдықты қолданбаларда. Беріліс қорабы жеткілікті механикалық күшті болуы мүмкін, бірақ әлі де қызып кетеді.

• Бұл не:Редуктордың максималды кіріс қуаты ішкі май температурасы стандартты 40°C ортада тұрақты мәннен (әдетте 90-95°C) аспай-ақ үздіксіз берілуі мүмкін.
• Қалай тексеруге болады:Сіздің өтінішіңізқажетті кіріс қуаты (P1)беріліс қорабы ≤ болуы керекЖылулық HP рейтингіоперациялық кіріс жылдамдығында (n1).
• Егер P1_қажет болса > Жылулық көрсеткіш:СІЗ Механикалық сыйымдылықты төмендетіңіз (үлкенірек өлшемді пайдаланыңыз) немесе салқындатқышты қосыңыз (желдеткіш, су курткасы). Бұл кепілдіктің қызып кетуін және жылдам істен шығуын елемеу.
• Біздің деректер:Біздің каталогта желдеткіш салқындатқышы бар және салқындатусыз әрбір құрт беріліс қорабының өлшемі үшін Жылулық HP мен кіріс айналу жылдамдығын көрсететін анық графиктер берілген.

Сыртқы күштерді есептеу: асқын жүктеме (OHL) және итеру жүктемесі

Сыртқы құрамдас бөліктердің біліктерге түсіретін күштері берілген моменттен бөлек және оған қосымша болып табылады.

• Аспалы жүктеме (OHL) формуласы (тізбек/тізбек немесе шкив үшін):
  OHL (N) = (2000 * Біліктегі айналу моменті (Нм)) / (Тісті дөңгелектің/шкивтің қадамының диаметрі (мм))
  Біліктегі моментT1 (кіріс) немесе T2 (шығыс) болып табылады. Екі білікке де OHL тексеру керек.
• Бұрандалы берілістерден немесе көлбеу конвейерлерден тартылатын жүктеме (осьтік жүктеме):Бұл күш білік осі бойымен әрекет етеді және оны жетектегі элементтің геометриясынан есептеу керек.
• Тексеру:Есептелген OHL және Тарту жүктемесі ≤ таңдалған червякты беріліс қорабының үлгісіне арналған кестелерде келтірілген рұқсат етілген мәндер, күш қолданылатын корпус бетінен (X) белгілі бір қашықтықта болуы керек.

Қоршаған орта және қолдану ерекшеліктері

• Қоршаған орта температурасы:40°C жоғары болса, жылу сыйымдылығы төмендейді. 0°C төмен болса, майлаудың тұтқырлығы алаңдатады. Бізге диапазон туралы хабарлаңыз.
• Орнату орны:Құрт астынан немесе үстінде ме? Бұл май жинағыш деңгейіне және үстіңгі подшипниктің майлануына әсер етеді. Біздің рейтингтеріміз әдетте құрттың үстінен орналасуға арналған. Басқа лауазымдар кеңес беруді қажет етуі мүмкін.
• Жұмыс циклінің профилі:Жүктеме болжамды түрде өзгерсе, графикті немесе сипаттаманы беріңіз. Бұл жай ғана статикалық SF емес, анағұрлым күрделі талдауға мүмкіндік береді.

Raydafon Technology-дегі біздің көзқарасымыз бірлескен. Біз тұтынушыларымызға жоғарыдағы әрбір параметр арқылы өтетін егжей-тегжейлі таңдау жұмыс парақтарын береміз. Ең бастысы, біз тікелей инженерлік қолдауды ұсынамыз. Қолданбаның толық мәліметтерін - қозғалтқыш сипаттамаларын, іске қосу инерциясын, жүктеме циклінің профилін, қоршаған орта жағдайларын және орналасу сызбаларын бөлісу арқылы біз тек сәйкес қана емес, сонымен қатар нақты жүктеме жағдайларыңыз үшін оңтайлы сенімді құрт беріліс қорабын бірге таңдай аламыз. Біздің зауыттың ондаған жылдардағы сынақ деректеріне негізделген бұл мұқият есептеу процесі дұрыс таңдауды апаттыдан ажырататын нәрсе.

---

Тиісті техникалық қызмет көрсету және орнату жүктемеге байланысты тозуға қалай қарсы тұра алады?

Тіпті ең берік құрастырылған құрт беріліс қорабыRaydafonдұрыс орнатылмаған немесе күтпеген жағдайда мерзімінен бұрын істен шығуы мүмкін. Тиісті орнату және тәртіпті техникалық қызмет көрсету режимі жүктеменің тоқтаусыз әсеріне тікелей қарсы тұру үшін сіздің жұмыс тетіктері болып табылады. Бұл тәжірибелер жобаланған жүк көтергіш геометрияны және майлаудың тұтастығын сақтайды, бұл құрылғының қызмет ету мерзімі бойы жобаланғандай жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.

1-кезең: Алдын ала орнату және монтаждау – сенімділік негізін орнату

Орнату кезінде жіберілген қателер кейінірек техникалық қызмет көрсетудің ешбір көлемі толық түзете алмайтын тән, жүктемені күшейтетін ақауларды тудырады.

• Сақтау және өңдеу:
  • Құрылғыны таза, құрғақ ортада сақтаңыз. >6 ай бойы сақталса, тісті доңғалақтарды маймен қайта жағу және мойынтіректерде жалған бринельденуді болдырмау үшін кіріс білігін әр 3 ай сайын бірнеше толық айналыммен айналдырыңыз.
  • Ешқашан құрылғыны біліктерден немесе корпустың құйма құлақтарынан жалғыз көтермеңіз. Корпустың айналасында итарқа қолданыңыз. Құрылғыны құлату немесе соғу ішкі теңестірудің ауысуына немесе мойынтіректердің зақымдалуына әкелуі мүмкін.
• Негіз және қаттылық:
  • Орнату негізі тегіс, қатты және жеткілікті төзімділікке дейін өңделген болуы керек (100 мм үшін 0,1 мм-ден жақсырақ пайдалануды ұсынамыз). Иілгіш негіз жүктеме кезінде икемді болып, беріліс қорабын жалғанған жабдықпен сәйкестендіреді.
  • Негіз тегістігін түзету үшін шайбаларды емес, шығыршықтарды пайдаланыңыз. Орнату аяқтарының толық қолдау көрсететініне көз жеткізіңіз.
  • Бекіткіштің дұрыс маркасын пайдаланыңыз (мысалы, 8.8 немесе одан жоғары сорт). Корпустың бұрмалануын болдырмас үшін болттарды біздің нұсқаулықта көрсетілген моментке дейін айқаспалы түрде қатайтыңыз.
• Біліктерді туралау: жалғыз ең маңызды тапсырма.
  • Ешқашан көзбен немесе тік жиегімен тураламаңыз.Әрқашан теру индикаторын немесе лазерлік туралау құралын пайдаланыңыз.
  • Редуктор корпусының бұрмалануын болдырмау үшін біріктірілген жабдықты редукторға туралаңыз, керісінше емес.
  • Тік және көлденең жазықтықта теңестіруді тексеріңіз. Соңғы теңестіру қалыпты жұмыс температурасында жабдықпен орындалуы керек, өйткені термиялық өсу туралауды ауыстыруы мүмкін.
  • Иілгіш муфталар үшін рұқсат етілген туралау әдетте өте аз (көбінесе 0,05 мм радиалды, 0,1 мм бұрыштық). Бұдан асып кету біліктердегі циклдік иілу жүктемелерін тудырады, бұл мойынтіректердің және тығыздағыштардың тозуын айтарлықтай арттырады.
• Сыртқы құрамдастарды қосу (шкивтер, жұлдызшалар):
• Орнату үшін тиісті тартқышты пайдаланыңыз; ешқашан білікке немесе беріліс қорабының бөліктеріне тікелей соқпаңыз.
• Кілттердің дұрыс орнатылғанын және сыртқа шығып кетпеуін тексеріңіз. Құрамдас бөлікті құлыптау үшін бұрандаларды дұрыс бағытта пайдаланыңыз.
• Осы құрамдас бөліктерден асып түсетін жүктеме (OHL) дұрыс 'X' қашықтықта таңдалған құрт беріліс қорабы үшін жарияланған шекте екенін тексеріңіз.

2-кезең: майлау - жүктемеден туындаған тозуға қарсы жалғасып жатқан шайқас

Майлау - жүктің металдың металға жанасуына жол бермейтін белсенді агент.

• Бастапқы толтыру және кіру:
  • Ұсынылған май түрі мен тұтқырлығын ғана пайдаланыңыз (мысалы, ISO VG 320 синтетикалық полигликол). Қате май жоғары жанасу қысымында қажетті EHD пленкасын құра алмайды.
  • Май деңгейін бақылау әйнегінің немесе тығынның ортасына дейін толтырыңыз — артық емес, кем емес. Шамадан тыс толтыру шайқау шығындарын және қызып кетуді тудырады; аз толтыру тісті доңғалақтар мен мойынтіректерді аштыққа ұшыратады.
  • Бірінші май ауыстыру өте маңызды.Бастапқы 250-500 сағат жұмыс істегеннен кейін майды ауыстырыңыз. Бұл бастапқы жүктеме кезінде тісті беріліс тістері бір-біріне микроскопиялық сәйкес келетіндіктен пайда болатын тозу бөлшектерін жояды. Бұл қоқыс жүйеде қалса, өте абразивті болады.
• Майдың күнделікті өзгерістері мен жағдайын бақылау:
  • Жұмыс уақытына немесе жыл сайын, қайсысы бірінші келетініне байланысты кестені құрыңыз. Тәулік бойы жұмыс істеу үшін синтетикалық маймен 4000-6000 сағат сайын өзгерістер жиі кездеседі.
  • Мұнай талдауы:Ең қуатты болжау құралы. Әрбір май ауыстырған кезде үлгіні зертханаға жіберіңіз. Есепте мыналар көрсетіледі:
    • Металдар:Көтерілген темір (құртты болат) немесе мыс/қаңылтыр (дөңгелек қола) белсенді тозуды көрсетеді. Кенеттен көтерілу проблеманы көрсетеді.
    • Тұтқырлық:Мұнай қоюланды (тотығу) немесе жіңішкерді (қию, отынды сұйылту)?
    • Ластаушы заттар:Кремний (кір), су мөлшері, қышқыл саны. Су (>500 ppm) әсіресе зиянды, өйткені ол тот басуға ықпал етеді және май қабықшасының беріктігін төмендетеді.
• Тығыздағыштарды қайта майлау (егер бар болса):Кейбір конструкцияларда майды тазалауға арналған тығыздағыштар бар. Мұнай жинағышты ластамау үшін көрсетілген жоғары температуралы литий кешенді майды үнемдеп пайдаланыңыз.

3-кезең: Жедел мониторинг және мерзімдік тексеру

Жүктемеге қатысты мәселелер бойынша алдын ала ескерту жүйесі болыңыз.

• Температураны бақылау:
  • Инфрақызыл термометрді немесе тұрақты орнатылған сенсорды мойынтірек аймақтары мен май жинағыштың жанындағы корпус температурасын жүйелі түрде тексеру үшін пайдаланыңыз.
  • Қалыпты жүктеме кезінде бастапқы температураны орнатыңыз. Бастапқы деңгейден 10-15°C тұрақты жоғарылау үйкелістің жоғарылауы туралы анық ескерту болып табылады (тураның дұрыс еместігі, майлау материалының бұзылуы, шамадан тыс жүктелу).
• Діріл талдауы:
  • Қарапайым қолдық есептегіштер жалпы діріл жылдамдығын (мм/с) бақылай алады. Уақыт өте келе бұл тренд.
  • Дірілдің жоғарылауы мойынтіректердің нашарлауын, біркелкі емес тозуды немесе жалғанған жабдықтың теңгерімсіздігін көрсетеді — мұның барлығы редуктордағы динамикалық жүктемені арттырады.
• Есту және көрнекі тексерулер:
  • Дыбыстағы өзгерістерді тыңдаңыз. Жаңа ыңылдау сәйкессіздікті көрсетуі мүмкін. Соққы мойынтіректің істен шығуын көрсетуі мүмкін.
  • Майдың ағып кетуін іздеңіз, бұл қызып кетудің (нығыздағыштың қатаюы) немесе шамадан тыс қысымның белгісі болуы мүмкін.
• Болтты қайта бұрау:Алғашқы 50-100 сағат жұмыс істегеннен кейін және одан кейін жыл сайын барлық іргетастың, корпустың және муфта болттарының герметикалығын қайта тексеріңіз. Жүктеме циклдеріндегі діріл оларды босатуы мүмкін.

Кешенді техникалық қызмет көрсету кестесі

Әрекет	Жиілік / Уақыт	Мақсат & Қосылымды жүктеу	Процедураның негізгі ескертулері
Майды бастапқы ауыстыру	Алғашқы 250-500 сағат жұмыс істегеннен кейін.	Тісті доңғалақтар мен мойынтіректердің жүкті отырғызу процесінде пайда болатын бастапқы тозу қалдықтарын (абразивті бөлшектер) жояды. Абразивті тозудың үдеуін болдырмайды.	Жылы кезде ағызыңыз. Қоқыс шамадан тыс болса, тек бірдей май түрімен шайыңыз. Дұрыс деңгейге дейін толтырыңыз.
Майды күнделікті ауыстыру және талдау	Әрбір 4000-6000 жұмыс сағаты немесе 12 ай. Лас/ыстық орталарда жиірек.	Бұзылған қоспаларды толтырады, жинақталған тозу металдары мен ластаушы заттарды кетіреді. Мұнай талдауы тозу үрдісін, ішкі жүктеме ауырлығының және құрамдастардың денсаулығының тікелей көрсеткішін қамтамасыз етеді.	Жұмыс кезінде орта сорғыштан май үлгісін алыңыз. Зертханаға жіберіңіз. Fe, Cu, Sn сияқты маңызды элементтер үшін тренд сызықтарын орнату үшін нәтижелерді құжаттаңыз.
Болт моментін тексеру	50-100 сағаттан кейін, содан кейін жыл сайын.	Жүктеме кезінде діріл мен термиялық циклге байланысты қопсытуды болдырмайды. Бос болттар корпустың қозғалысы мен тураланбауына мүмкіндік береді, бұл біркелкі емес, жоғары кернеулі жүктемені тудырады.	Калибрленген бұрау кілтін пайдаланыңыз. Корпус пен негіз болттары үшін айқаспалы үлгіні орындаңыз.
Туралауды тексеру	Орнатқаннан кейін, қосылған жабдыққа кез келген техникалық қызмет көрсетуден кейін және жыл сайын.	Қосылған біліктердің бір сызықты болуын қамтамасыз етеді. Сәйкес келмеу циклдік иілу жүктемелерінің тікелей көзі болып табылады, бұл мойынтіректердің мерзімінен бұрын істен шығуын және берілістің біркелкі емес жанасуын тудырады (жиек жүктемесі).	Жұмыс температурасында жабдықпен орындаңыз. Дәлдік үшін лазерлік немесе теру индикатор құралдарын пайдаланыңыз.
Температура және діріл үрдісін бақылау	Апталық/айлық оқулар; маңызды қолданбаларды үздіксіз бақылау.	Ішкі үйкеліс пен динамикалық жүктемелерді арттыратын ақауларды (майлаудың бұзылуы, мойынтіректердің тозуы, тураланбауы) ерте анықтау. Апатты сәтсіздікке дейін жоспарланған араласуға мүмкіндік береді.	Корпустағы өлшеу нүктелерін белгілеңіз. Дәл салыстыру үшін қоршаған ортаның температурасын және жүктеме жағдайын жазып алыңыз.
Ағып кету мен зақымдануды визуалды тексеру	Күнделікті/апта сайынғы серуендеу.	Жүктеме кезінде корпустың тұтастығын бұзуы мүмкін сыртқы әсерлерден майдың ағып кетуін (тозуға әкелетін ықтимал майлау шығыны) немесе физикалық зақымдануды анықтайды.	Тығыздағыш беттерді, корпустың түйіспелерін және тыныс алуды тексеріңіз. Тыныс алудың таза және кедергісіз болуын қамтамасыз етіңіз.

Біздің зауыттың тәжірибесі сату нүктесінен тыс. Біздің техникалық құжаттамада біздің өнімдерге бейімделген орнату нұсқаулары мен техникалық қызмет көрсетуді тексеру тізімдері бар. Бізбен серіктес бола отырып, сіз тек сапалы құрт беріліс қорабын ғана емес, сонымен қатар оның толық жобаланған қызмет мерзімін қамтамасыз ету үшін білім базасы мен қолдауды аласыз, ол күн сайын кездесетін жүктеме қиындықтарын белсенді түрде басқара аласыз. Сенімділік серіктестік болып табылады және біздің міндетіміз орнатудан бастап ондаған жылдар бойы қызмет көрсетуге дейін сіздің техникалық ресурсыңыз болу.

---

Қысқаша мазмұны: Жүктемені білу арқылы ұзақ мерзімді сенімділікті қамтамасыз ету

Жүктеме жағдайлары құрт беріліс қорабы қондырғыларының ұзақ мерзімді сенімділігіне қалай әсер ететінін түсіну табысты қолдану инженериясының негізі болып табылады. Бұл механикалық кернеу, жылуды басқару, материалтану және пайдалану тәжірибесі арасындағы көп қырлы өзара әрекеттесу. Біз зерттегеніміздей, қолайсыз жүктемелер қажалу, шұңқырлар мен сызаттар сияқты тозу механизмдерін жеделдетіп, тиімділікті жоғалтуға және мерзімінен бұрын істен шығуға әкеледі. 

Raydafon Technology Group Co., Limited компаниясында біз мұны әдейі жобалау арқылы күресеміз: қатайтылған болат құрттары мен қола доңғалақтарымыздан бастап қатты корпустарымыз бен жоғары сыйымдылығы бар мойынтіректерге дейін біздің құрт беріліс қорабының барлық аспектілері күрделі жүктеме профильдерін басқаруға және оларға төтеп беруге арналған. Дегенмен, сенімділік серіктестігі ортақ болып табылады. Табыс таңдау кезіндегі қызмет көрсету факторларын, жылулық шектерді және сыртқы жүктемелерді дәл есептеуге, содан кейін мұқият орнатуға және белсенді техникалық қызмет көрсету мәдениетіне байланысты. 

Жүктемені бір сан ретінде емес, динамикалық қызмет ету профилі ретінде қарау және сәйкес келетін инженерлік тереңдігі бар беріліс қорабы серіктесін таңдау арқылы сіз маңызды құрамдас бөлікті сенімді активке айналдырасыз. Біз сізді екі онжылдық тәжірибемізді пайдалануға шақырамыз. Біздің инженерлік топ жұмыс өнімділігін, ұзақ қызмет ету мерзімін және инвестицияңыздың максималды қайтарымдылығын қамтамасыз ететін оңтайлы құрт беріліс қорабы шешімін анықтау үшін нақты жүктеме жағдайларыңызды талдауға көмектесуге рұқсат етіңіз. 

Raydafon Technology Group Co., Limited компаниясына хабарласыңызқолданбаны егжей-тегжейлі шолу және өнім ұсынысы үшін бүгін. Жүктемені есептеу бойынша біздің кешенді техникалық құжатты жүктеп алыңыз немесе ағымдағы жетек жүйелерін бағалау үшін инженерлерден сайт аудитін сұраңыз.

---

Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)

1-сұрақ: Құрт беріліс қорабы үшін ең зиянды жүктеме түрі қандай?
A1: Соққы жүктемелері әдетте ең зиянды болып табылады. Кенеттен, жоғары магнитудалы моменттің ұшқыны құрт пен доңғалақ арасындағы сыни май қабықшасын лезде жарып жіберуі мүмкін, бұл желімнің дереу тозуына (сырылуы) және тістердің немесе мойынтіректердің жарылуы мүмкін. Ол сондай-ақ шаршауды тездететін жоғары стресс циклдарын тудырады. Тұрақты шамадан тыс жүктемелер зиянды болғанымен, соққы жүктемелерінің лездік сипаты көбінесе жүйе инерциясының әсерді сіңіруіне уақыт қалдырмайды, бұл оларды әсіресе ауыр етеді.

2-сұрақ: Номиналды моменттің 110%-ында үздіксіз шамадан тыс жүктеме қызмет ету мерзіміне қалай әсер етеді?
A2: Үздіксіз шамадан тыс жүктеу, тіпті аз болса да, қызмет ету мерзімін күрт қысқартады. Жүктеме мен мойынтіректердің/тісті берілістердің қызмет ету мерзімі арасындағы қатынас көбінесе экспоненциалды болады (мойынтіректерге арналған текше-заң қатынасынан кейін). 110% шамадан тыс жүктеме L10 мойынтіректерінің күтілетін қызмет ету мерзімін шамамен 30-40% қысқартуы мүмкін. Неғұрлым маңыздысы, ол үйкелістің жоғарылауына байланысты жұмыс температурасын көтереді. Бұл термиялық ағып кетуге әкелуі мүмкін, мұнда ыстық май жұқарып, үйкеліс күшейеді және одан да ыстық майға әкеледі, сайып келгенде, қысқа мерзім ішінде майлау материалының тез бұзылуына және апатты тозуына әкеледі.

3-сұрақ: Үлкенірек қызмет көрсету коэффициенті айнымалы жүктемелер кезінде сенімділікке толық кепілдік бере ала ма?
A3: Үлкенірек қызмет көрсету факторы маңызды қауіпсіздік маржасы болып табылады, бірақ бұл абсолютті кепілдік емес. Ол жүктеме сипаты мен жиілігіндегі белгісіздерді есепке алады. Дегенмен, сенімділік сонымен қатар дұрыс орнатуға (туралау, орнату), дұрыс майлауға және қоршаған орта факторларына (тазалық, қоршаған орта температурасы) байланысты. Жоғары қызмет көрсету коэффициентін пайдалану үлкен сыйымдылығы бар берік беріліс қорабын таңдайды, бірақ оның толық әлеуетті қызмет ету мерзімін жүзеге асыру үшін оны дұрыс орнату және күтіп ұстау қажет.

4-сұрақ: Неліктен жүктемені талқылағанда жылу сыйымдылығы соншалықты маңызды?
A4: Құрт беріліс қорабында кіріс қуатының едәуір бөлігі сырғанау үйкелісіне байланысты жылу ретінде жоғалады. Жүктеме бұл үйкеліс шығынының шамасын тікелей анықтайды. Жылу сыйымдылығы - бұл ішкі температура майлау материалы үшін қауіпсіз шектен (әдетте 90-100°C) аспай, беріліс қорабы корпусының бұл жылуды қоршаған ортаға тарата алатын жылдамдығы. Егер берілген жүктеме жылуды таратуға болатыннан тезірек тудырса, құрылғы қатты қызып, майды бұзады және механикалық құрамдас бөліктер айналу моментін өңдеуге жеткілікті күшті болса да, тез істен шығуға әкеледі.

5-сұрақ: Шамадан тыс жүктер құрт беріліс қорабын қалай нашарлатады?
A5: Шамадан тыс жүктемелер шығыс білігіне иілу моментін береді. Бұл күш шығыс білігінің мойынтіректері арқылы жүзеге асырылады. Шамадан тыс OHL мойынтіректердің мезгілсіз шаршауын тудырады (шұңқырлар, шөгулер). Ол сондай-ақ білікті аздап бұрады, бұл құрт пен доңғалақ арасындағы дәл торды бұрмалайды. Бұл тураланбау жүктемені тістің бір ұшына шоғырландырады, локализацияланған шұңқырлар мен тозуға әкеледі, кері әсерді арттырады және шу мен дірілді тудырады. Ол беріліс жинағының мұқият құрастырылған жүктемені бөлуді тиімді түрде бұзады.

Raydafon технологиясының құрт беріліс қорабы: жүктемеге төзімділік үшін негізгі дизайн параметрлері