Бұрандалы дәлдік берілістері шу мен дірілді қалай азайтады?

3000 айн/мин жылдамдықпен жұмыс істейтін жоғары жылдамдықты өнеркәсіптік беріліс қорабының жанында тұрғаныңызды елестетіп көріңіз. Егер оның құрамында түзу кесілген доңғалақтар болса, дыбыс физикалық ыңғайсыздық тудыруы мүмкін айқын, қатты сықырлау - айғай дерлік. Бұл шу жай ғана тітіркендіргіш емес; бұл энергияның жоғалуы мен ықтимал тозуын көрсететін соққының, үйкелістің және дірілдің дыбыстық белгісі. Енді бұрандалы дәлдіктегі берілістермен жабдықталған бірдей беріліс қорабын елестетіп көріңіз. Дыбыс біркелкі, баяу гуілге айналады — сыбыр дерлік. Бұл күрт айырмашылық бұрандалы беріліс пен доңғалақ тісті берілістердің қуатты беруі арасындағы іргелі геометриялық айырмашылықтың нәтижесі болып табылады. СағатRaydafon Technology Group Co.,Limited, біздің зауыт өндіріспен айналыстыPrecision Gearөнімдерді жиырма жылдан астам уақыт бойы қолданды және біз штурвалдан бұрандалы геометрияға көшу салаларды автомобиль жасаудан аэроғарышқа қалай өзгерткенін көрдік. Бұл мақалада тістің жанасуының физикасын, қабаттасу коэффициенттерінің математикасын және осы артықшылықтарды жүзеге асыру үшін қажетті өндірістік дәлдікті зерттеу үшін қарапайым сипаттамалардан тыс қозғалып, шу мен дірілді азайту үшін бұрандалы дәлдіктегі берілістерге мүмкіндік беретін инженерлік қағидалар қарастырылады.

Тісті беріліс жұптары тудыратын шу мен діріл екі негізгі механикалық құбылыстың нәтижесі болып табылады: тістің қосылу сәтіндегі соққы қозуы және тістердің контактіге кіруі және шығуы кезінде тор қаттылығының мерзімді өзгеруі. Бүкіл бет енінде бір уақытта қосылатын тістері бар тік берілістер жоғары жиілікті діріл мен шуды тудыратын кенет импульсті жүктемені жасайды. Бұрандалы дәлдіктегі берілістер, керісінше, тісті беріліс осіне бұрышпен кесілген тістерді көрсетеді. Бұл бұрыш тістің түйісуінің үдемелі болуына әкеледі — тістің бір ұшынан басталып, бет ені бойынша қозғалатын домалау, сырғанау контактісі. Бұл прогрессивті қосылу шу тудыратын соққы күштерін күрт төмендете отырып, бір мезгілде жанасудың «соғу» әсерін жояды. Келесі бөлімдерде біз бұл құбылысты егжей-тегжейлі қарастырамыз, байланыс қатынасы және көлденең қабаттасу сияқты негізгі параметрлер арқылы артықшылықтарды сандық түрде анықтаймыз және осы теориялық артықшылықтардың тәжірибеде жүзеге асырылуын қамтамасыз ететін озық өндіріс әдістерін зерттейміз.

Мазмұны

• 1. Бұрандалы дәлдік берілістер дегеніміз не?
• 2. Неліктен тістің прогрессивті қосылуы әсер ету шуын азайтады?
• 3. Жоғары қабаттасу коэффициенті моментті беруді қалай біркелкі етеді?
• 4. Өндіріс дәлдігі діріл қозуын қалай азайтады?
• 5. Материалды таңдау және беттік өңдеулер демпфингті қалай арттырады?
• Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)
• Қорытынды

Бұрандалы дәлдік берілістер дегеніміз не?

Бұрандалы дәлдіктегі берілістердің жоғары шу мен діріл сипаттамаларына қалай қол жеткізетінін түсіну үшін алдымен олардың не екенін және олардың басқа беріліс түрлерінен қалай ерекшеленетінін нақты суреттеу керек. Стандартты доңғалақтарды елестетіп көріңіз - тістер түзу және тісті берілістің айналу осіне параллель. Екі тітіркендіргіш тісті доңғалақ бір-бірімен түйіскенде, тістер бір уақытта екі берілістің де бетінің бүкіл еніне созылатын сызық бойымен қосылады. Бұл кенеттен пайда болатын «желілік контакт», тіс жұбы торға кірген кезде толық жүктеме бір сәтте қолданылады. Енді бұрандадағы жіптер сияқты бұранданы алып, оның тістерін оське бұрышта кесуді елестетіп көріңіз. Бұл бұрандалы беріліс. Бұрыштық тістер мүлде басқа қосылу динамикасын жасайды: кенеттен пайда болатын толық жанасу сызығының орнына, жанасу нүктесі тістің бір ұшынан басталып, беріліс айналу кезінде бет ені бойынша біртіндеп жылжиды.

Көптеген өнеркәсіптік қолданбалар үшін әдетте 8°-тан 30°-қа дейін болатын спираль бұрышы бұрандалы берілістің анықтаушы геометриялық параметрі болып табылады. Бұл бұрыш айтарлықтай инженерлік артықшылық береді: прогрессивті тістің қосылуы шу мен дірілді тудыратын соққы күштерін барынша азайта отырып, жүктемені қолдану жылдамдығын азайтады. Сонымен қатар, бұрандалы берілісте әрқашан кез келген сәтте жанасатын бірден көп тіс жұптары болады, бұл жүктемені үлкенірек бет аймағына таратады және жалпы моменттің берілісін тегістейді. Бұл артықшылықтардың маңыздылығы соншалық, бұрандалы дәлдіктегі берілістер тегістік пен тыныш жұмыс ең маңызды болып табылатын қолданбалар үшін әдепкі таңдау болды - автомобиль берілістері мен жел турбиналарынан робототехника мен дәлме-дәл машиналарға дейін. Raydafon-да біздің Precision Gear портфолиосында әр нақты қолданба үшін ауқымды тестілеу арқылы оңтайландырылған спираль бұрыштары бар бұрандалы конструкциялар басым.

Дегенмен, бұрандалы геометрия қиындық тудырады: бұрыштық тістер әдетте тірек мойынтіректерді пайдалану немесе қос бұрандалы (майшабақ) тісті доңғалақтарды пайдалану арқылы басқарылуы керек осьтік тарту күшін тудырады. Бұл қосымша күрделілік шудың, дірілдің және жүкті көтеру қабілетінің күрт жақсаруы үшін төленетін шағын баға болып табылады. Біздің зауыт осы тарту жүктемелерін тиімді басқаратын меншікті мойынтіректердің конструкциялары мен корпус конфигурацияларын әзірледі, бұл біздің бұрандалы дәлдіктегі берілістердің жүйенің сенімділігіне нұқсан келтірместен өз артықшылықтарын беруін қамтамасыз етеді. Келесі бөлімде біз тістердің қосылуын «баяу қозғалыспен» қарастырамыз, олардың шу белгілерінің шығу тегін түсіну үшін тік және бұрандалы берілістердің әсер ету динамикасын салыстырамыз.

Неліктен тістің прогрессивті қосылуы әсер ету шуды азайтады?

Бұрандалы берілістердің шуды төмендететін әсерін бағалау үшін алдымен доңғалақты берілістердегі шуды тудыратын механизмді түсіну керек. Жоғары жылдамдықпен тоғысқан екі доңғалақты берілістерді елестетіңіз. Тісті доңғалақтардың айналуы кезінде бір жұп тіс түйісуге жақындайды. Алдыңғы жиектер түйіскен кезде, тіс жұбының бүкіл бет ені кенеттен жүктеледі. Бұл тісті беріліс корпусы арқылы және тірек құрылымға таралатын өткір, импульсивті күшті жасайды. Импульс діріл жиіліктерінің кең спектрін қоздырады, олардың көпшілігі естілетін диапазонға түседі. Тікелей берілістерге тән «сықырлаудың» қайнар көзі - бұл шын мәнінде минутына мыңдаған рет қайталанатын металды соққан металдың дыбысы. Бұл әсердің энергиясы сонымен қатар тозуға, шұңқырға және шаршауға ықпал етеді, тісті беріліс жұбының қызмет ету мерзімін қысқартады.

Енді баяу қозғалыстағы бұрандалы дәлдіктегі беріліс жұбын елестетіңіз. Тістің қосылуы кенеттен сызықтың жанасуынан емес, тістің бір бұрышындағы нүктелік жанасудан басталады. Тісті доңғалақ айналғанда, бұл байланыс нүктесі алдыңғы жиектен артқы жиекке дейінгі жолды жүргізе отырып, бет ені бойынша диагональ бойынша қозғалады. Бұл «әсер ету» емес, «айналдыру» процесі. Жүктеме лезде емес, кіріспе циклінің ұзақтығы бойынша біртіндеп қолданылады. Жүктеменің бұл бірте-бірте қолданылуы тісті беріліс корпусына берілетін ең жоғары күшті айтарлықтай төмендетеді, бұл өз кезегінде діріл амплитудасын және нәтижесінде пайда болатын шуды азайтады. Біздің зауыт ауқымды салыстырмалы сынақтарды жүргізді және нәтижелер дәйекті: өлшемдері мен тістерінің саны сәйкес келетін бұрандалы дәлдіктегі беріліс әдетте тік беріліске қарағанда 8-12 дБ аз шу шығарады, бұл қабылданатын дыбыс қаттылығының 80%-дан астам төмендеуіне сәйкес келеді.

Мұны перспективалық түрде көрсету үшін ұқсас жұмыс жағдайларында тік және бұрандалы берілістердің негізгі қосу параметрлерін келесі салыстыруды қарастырыңыз. Бұл мәндер стандартталған сынақ қондырғысы мен тұрақты жұмыс параметрлерінің (3600 RPM, 50 N·m айналу моменті) жиынтығын пайдаланып зауытымызда жүргізілген сынаққа негізделген.

Кестеде көрсетілген динамикалық жүктеме коэффициенті соққы әсерлеріне байланысты нақты жүктеменің номиналды жүктемеден қаншалықты асатынын көрсететін көрсеткіш. Тікелей беріліс үшін 1,8 коэффициенті тістердің қарапайым статикалық талдау арқылы болжауға болатын күштен екі есе дерлік әсер ететінін білдіреді – бұл жылдам тозуға және шаршауға айтарлықтай үлес қосады. Бұрандалы берілістердің динамикалық жүктемесінің төмендетілген коэффициенті олардың неге тыныш жұмыс істейтінін ғана емес, сонымен бірге ұзақ қызмет ететінін түсіндіреді. Raydafon-да біз әрбір нақты қолданба үшін динамикалық жүктемелерді азайту үшін оңтайландырылған спираль бұрыштары бар бұрандалы Precision Gear өнімдерін әзірлейміз. Бұл бір өлшемді параметр емес; төмен жылдамдықты қолдану үшін жақсы жұмыс істейтін спираль бұрышы жоғары жылдамдықты қолдану үшін оңтайлы емес болуы мүмкін.

Жоғары қабаттасу коэффициенті моментті беруді қалай тегістейді?

Спиральды тістердің прогрессивті қосылуы - бұл оқиғаның жартысы ғана. Басқа, бірдей маңызды фактор - кез келген сәтте жанасатын тіс жұптарының орташа санын сандық түрде көрсететін «қабаттасу коэффициенті» немесе «байланыс қатынасы» тұжырымдамасы. Тізбекті берілісте контакт қатынасы әдетте 1,3 пен 1,6 арасында болады. Бұл белгілі бір уақытта орташа есеппен бір немесе бір жарым тіс жұптары жүктемені бөлісетінін білдіреді. Тіс жұбы тордан шығып, келесі жұп кірген кезде жанасудағы тістердің саны азайып, тордың қаттылығының ауытқуын тудыратын қысқа сәт болады. Бұл ауытқу доңғалақты беріліс жүйелеріндегі дірілдің негізгі көзі болып табылады — жүктеме бір тіс жұбынан келесіге ауысқан кезде беріліс «дірілдейді».

Бұрандалы дәлдік беріліс, керісінше, жалпы байланыс қатынасы әлдеқайда жоғары. Өйткені, жалпы жанасу қатынасы көлденең түйісу қатынасының қосындысы болып табылады (доңғалақты беріліспен бірдей) және спираль бұрышымен енгізілген қабаттасу қатынасы. Қабаттасу коэффициенті – бет ені бойынша тіс жұптарының осьтік қабаттасуы. Жақсы жобаланған бұрандалы беріліс үшін қабаттасу коэффициенті әдетте 1,0 немесе одан жоғары болады, яғни жалпы жанасу коэффициенті жиі 2,0-ден 2,5-ке дейін болады. Бұл кез келген сәтте орта есеппен екі-екі жарым тіс жұптары жанасатынын білдіреді. Жүктеме көбірек тістерге бөлінеді және бір жұптан екіншісіне өту тегіс, өйткені қабаттасу шығатын жұп ажыратылмай тұрып, кіретін жұптың біраз жүкті көтеріп тұрғанын қамтамасыз етеді. Бұл қабаттасу тік берілістердегі дірілдің негізгі көзі болып табылатын тор қаттылығының циклдік өзгеруін жояды.

Айырмашылықты елестету үшін ауыр затты бір қолмен және екі қолмен көтеруді елестетіңіз. Бір қолмен жүктеме шоғырланған, ал позаның кез келген өзгеруі дірілдейді. Екі қолмен жүк ортақ, ауысу тегіс. Дәл осындай принцип тісті беріліс тістеріне де қолданылады. Бұрандалы дәлдіктегі берілістердің жоғары жанасу қатынасы төмен діріл амплитудалары бар моментті біркелкі беріліске әкеледі. Бұл әсіресе жоғары жылдамдықты қолданбаларда өте маңызды, мұнда тіпті шамалы моменттің ауытқуы тірек құрылымда резонанстарды қоздырып, шуға және ықтимал зақымға әкелуі мүмкін. Фабрикамыз берілген спираль бұрышы мен бет ені үшін жанасу қатынасын барынша арттыратын, біздің Precision Gear өнімдеріміздің мүмкіндігінше тегіс қуат беруін қамтамасыз ететін меншікті тіс профилін оңтайландыру алгоритмін әзірледі.

Кестенің соңғы жолында көрсетілген тордың қаттылығының вариациясының төмендеуі діріл потенциалының негізгі көрсеткіші болып табылады. Бұрандалы дәлдіктегі берілістің тұрақты дерлік торлы қаттылығы редуктор жұптың қуатты тегіс және тыныш тасымалдайтын тұтас муфта іспетті дерлік әрекет ететінін білдіреді. Медициналық бейнелеу жабдықтары, аэроғарыштық жетектер және жоғары сапалы автомобиль берілістері сияқты жоғары дәлдікті және төмен шуды қажет ететін қолданбалар үшін бұрандалы берілістердің таңдаулы таңдауы сондықтан. Raydafon Technology Group Co., Limited компаниясында біз тұтынушыларға мүмкіндігінше біркелкі қуат беруден пайда әкелетін 2,4 немесе одан жоғары контактілер арақатынасына тұрақты түрде қол жеткізетін Precision Gear өнімдерін шығарумен мақтанамыз.

Өндіріс дәлдігі діріл қозуын қалай азайтады?

Бұрандалы геометрияның теориялық артықшылықтары - прогрессивті қосылу және жоғары қабаттасу коэффициенті - тек тісті дөңгелектер ерекше дәлдікпен жасалған жағдайда ғана толық жүзеге асырылуы мүмкін. Шындығында, өндірістік қателер көбінесе геометрия теориялық тұрғыдан жетілген болса да, тісті беріліс жүйелеріндегі шу мен дірілдің негізгі көзі болып табылады. Тіс қадамының шамалы қатесі, саңылаудағы ағуы немесе профильді ауытқуы бар бұрандалы дәлдік беріліс оның бұрандалы бұрышына қарамастан діріл тудырады. Біздің зауытта біз шығаратын әрбір Precision Gear ең қатаң рұқсат етілген талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін біз ең жаңа тісті доңғалақтарды өндіру және тексеру технологияларына көп қаржы жұмсадық. Бұл бөлім беріліс шуы мен діріл өнімділігін анықтайтын маңызды өндірістік параметрлерді және оларды қалай басқаратынымызды зерттейді.

Ең маңызды параметр - тіс профилінің дәлдігі. Тісті доңғалақ тісінің теориялық эвольвентті профилі тұрақты жылдамдық қатынасын қамтамасыз ететін математикалық тамаша қисық болып табылады. Шындығында, әрбір берілістің идеалды профильден біршама ауытқуы бар, оны редукторды тексеру машинасы арқылы өлшеуге болады. Бұл ауытқу беріліс қатесін тудырады — шығыс білігінің нақты және теориялық жағдайы арасындағы айырмашылық. Трансмиссия қатесі – беріліс жұптарындағы дірілдің негізгі көзі: тісті беріліс айналу кезінде өзгермелі тіс контактісі шығыс білігінің жылдамдығын арттырады және аздап баяулайды, дірілді қоздыратын жеделдету күштерін тудырады. Біздің зауыт 5 микрометрден (мкм) аз профильді ауытқуларға қол жеткізе алатын жоғары дәлдіктегі CNC тісті тегістеу станоктарын пайдаланады, бұл жоғары жылдамдықты, төмен шулы қолданбалар үшін өте маңызды.

Тағы бір маңызды фактор - тіс қадамының дәлдігі. Егер тістер арасындағы аралық мінсіз біркелкі болмаса, тісті беріліс жұбы айналу кезінде циклдік «кекіруді» бастан кешіреді, бұл тіс торының жиілігінде және оның гармоникасында шу тудырады. Біздің ұнтақтау процессіміз толық айналу кезінде жиынтық қадам қатесі 10 мкм-ден аз болуын қамтамасыз ету үшін бақыланады. Сол сияқты, тісті беріліс тесігінің ағуы — оның айналу осіне қатысты редуктор центрінің эксцентрисициясы — әр айналым сайын бір рет болатын дірілді тудыруы мүмкін, оны сүзу өте қиын. Біз жоғары дәлдіктегі берілістер үшін 5 мкм шегінде саңылаулардың ағуын бақылаймыз. Төмендегі кестеде біздің Precision Gear өнімдері үшін сақталатын әдеттегі өндірістік төзімділік, сонымен қатар осы рұқсаттардан асып кетудің шу мен дірілге әсері көрсетілген.

Бұл геометриялық төзімділіктен басқа, тісті беріліс тістерінің беткі қабаты бірдей маңызды. Кедір-бұдыр бет, тіпті геометриялық тұрғыдан дәл болса да, үйкелістен туындаған шу мен микро-шұңқырларды тудырады. Біздің ұнтақтау процесі бетінің кедір-бұдырлығын 0,4 мкм Ra-дан төменге дейін төмендететін үстіңгі өңдеу қадамымен жалғасады. Бұл шуды азайтып қана қоймайды, сонымен қатар беттегі кернеу концентрациясын азайту арқылы берілістің беріктігін жақсартады. Біз сондай-ақ координаттарды өлшейтін машиналар (CMM) және тісті доңғалақ анализаторлары сияқты алдыңғы қатарлы тексеру әдістерін қолданамыз, бұл тісті беріліс жөнелтуге рұқсат етілгенге дейін әрбір маңызды өлшемді тексеру үшін. Дәлдікке деген осы міндеттеме біздің Precision Gear өнімдерін талап ететін қолданбаларда ерекшелендіреді.

Материалды таңдау және беттік өңдеулер демпингті қалай жақсартады?

Геометрия және өндіріс дәлдігі беріліс шуы мен дірілінің негізгі анықтаушылары болғанымен, берілістің материалдық қасиеттері пайда болатын дірілді басуда маңызды рөл атқарады. Дірілді сөндіруге қатысты барлық болаттар бірдей жасалмайды. Материалдың демпферлік қабілеті механикалық энергияны сіңіру және оны тербеліс ретінде емес, жылу ретінде тарату қабілеті. Тісті берілістер үшін жоғары демпферлік сыйымдылық корпусқа және оның айналасындағы құрылымға берілетін діріл амплитудасын азайтады, нәтижесінде тыныш жұмыс жасайды. Raydafon Technology Group Co., Limited компаниясында біз материалды таңдау және термиялық өңдеудің Precision Gear өнімдеріміздің шу мен діріл көрсеткіштеріне әсері туралы кең ауқымды зерттеулер жүргіздік.

Мысалы, шойын тербеліс энергиясын сіңіретін графиттік микроқұрылымына байланысты тамаша демпферлік қабілетіне ие. Дегенмен, шойын болатқа қарағанда беріктігі мен тозуға төзімділігі төмен, сондықтан оны жоғары жүктемеде, жоғары жылдамдықта қолдануға жарамсыз етеді. Precision Gear қолданбалары үшін біз әдетте 8620, 9310 немесе 17CrNiMo6 сияқты жоғары сапалы легирленген болаттарды қолданамыз. Бұл болаттар қатты, соққыға төзімді өзекті сақтай отырып, қатты, тозуға төзімді корпусқа жету үшін карбюризацияланған және шыңдалған. Корпустың қаттылығы әдетте 58-62 HRC, ал өзек қаттылығы 30-40 HRC. Бұл екі фазалы құрылым тозуға төзімділіктің, шаршауға төзімділіктің және демпферлік қабілеттіліктің жақсы балансын қамтамасыз етеді.

Демпфингті күшейтудің тағы бір тәсілі - беттік өңдеулерді қолдану. Біздің Precision Gear өнімдері жиі тегістеуге ұшырайды, бұл процесс кезінде ұсақ болат немесе керамика бөлшектері тісті доңғалақ тістерінің бетіне үрленеді. Кесу бетінде пайдалы қысу қалдық кернеу қабатын жасайды, ол шаршау беріктігін жақсартады, сонымен қатар дірілді азайтады. Кесу арқылы енгізілген беттік модификациялар микроскопиялық масштабта діріл энергиясының бір бөлігін жұту арқылы діріл сөндіргіш рөлін атқара алатын шамалы «кедір-бұдыр» жасайды. Біздің тестілеуімізде біркелкі геометрия мен материалдың өңделмеген берілістерімен салыстырғанда діріл амплитудасының 5-8%-ға төмендеуін көрсетеді, қалғандарының бәрі бірдей.

Біздің фабрикамыз кесуден басқа, Precision Gear өнімдері үшін арнайы беттік жабындарды ұсынады. Алмаз тәрізді көміртегі (DLC) немесе вольфрам карбиді сияқты бұл жабындар үйкеліс пен тозуды азайтады, бұл жоғары жиілікті шудың пайда болуын азайтады. DLC жабыны бар берілістердің, әсіресе, жоғары жылдамдықты қолданбаларда діріл шуының спектрін 3 дБ(А) дейін төмендететіні көрсетілген. Оңтайландырылған материалды таңдау, термиялық өңдеу және бетті өңдеу комбинациясы бұрандалы тістердің геометриялық артықшылықтарын толықтыратын беріліс шуы мен дірілді азайтудың қуатты тәсілі болып табылады. Біздің инженерлік команда қажетті жүктемеге, жылдамдыққа және қоршаған орта жағдайларына негізделген нақты қолданбаңыз үшін оңтайлы материал мен өңдеу комбинациясын ұсына алады.

Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)

1-сұрақ: Шпурдан бұрандалы дәлдіктегі берілістерге ауысқанда шудың әдеттегі төмендеуі қандай?

Жауап: Шуды азайту нақты жұмыс жағдайларына байланысты, бірақ біздің кең сынауымызда бұрандалы дәлдік беріліс, әдетте, эквивалентті доңғалақпен салыстырғанда дыбыс қысымының деңгейін 8-12 дБ(А) төмендетеді. Бұл дыбыс қаттылығының 80-90 пайызға төмендеуіне сәйкес келеді, өйткені адам құлағы 10 дБ төмендеуін дыбыстың шамамен жартысы ретінде қабылдайды. Қысқарту доңғалақ берілістерінің соққы қозуы ең ауыр болатын жоғары жылдамдықтарда айқын байқалады.

2-сұрақ: Үлкен спираль бұрышы әрқашан шу мен дірілді азайта ма?

Жауап: Міндетті емес. Үлкенірек спираль бұрышы қабаттасу коэффициентін арттырып, қосылуды тегістесе де, ол қосымша діріл тудыруы және берік мойынтіректерді қажет ететін жоғары осьтік тарту күштерін тудырады. Шуды азайтуды көтеру қабілетімен теңестіретін әрбір қолданба үшін оңтайлы спираль бұрышы бар. Raydafon Technology Group Co.,Limited-тегі біздің инженерлік команда сіздің нақты жұмыс жағдайларыңыз үшін оңтайлы спираль бұрышын анықтау үшін кеңейтілген модельдеу құралдарын пайдаланады. Өнеркәсіптік қолданбалардың көпшілігі үшін 15° пен 25° арасындағы спираль бұрышы біркелкі жұмыс пен басқаруға болатын тарту жүктемелерінің тамаша тепе-теңдігін қамтамасыз етеді.

3-сұрақ: Тісті доңғалақ тіс профилінің модификациясы бұрандалы дәлдіктегі беріліс шуына қалай әсер етеді?

Жауап: Ұшты рельеф және қорғасын тәжі сияқты тіс профилінің модификациясы жиі жүктеме кезінде тістердің серпімді ауытқуын өтеу үшін бұрандалы берілістерге қолданылады. Бұл жиекті жанасуды болдырмайды және жүктің тіс беті бойынша біркелкі таралуын қамтамасыз етеді, бұл жоғары жиілікті дірілдің қозуын азайтады. Біздің зауыт әрбір Precision Gear қолданбасы үшін оңтайлы тіс модификацияларын жобалау үшін профильді өзгертуге арналған арнайы бағдарламалық құралды пайдаланады. Тіпті 5-10 микрометрлік шағын модификация да беріліс шуын азайтуға және шаршау мерзімін ұзартуға айтарлықтай әсер етуі мүмкін.

4-сұрақ: беріліс шуы мен беріліс дірілінің айырмашылығы неде және олар неліктен байланысты?

Жауап: Тісті берілістің дірілі – берілістің және оның тірек құрылымының механикалық тербелісі, ал берілістің шуы – сол тербелістердің ауа арқылы берілуі нәтижесінде пайда болатын естілетін дыбыс. Екеуі тікелей байланысты: барлық беріліс шуы дірілден туындайды. Діріл беріліс қатесі, соққы немесе үйкеліс салдарынан тісті беріліс торында пайда болады, содан кейін тісті беріліс біліктері мен мойынтіректері арқылы дыбыс шығаратын корпусқа беріледі. Беріліс шуын азайту үшін алдымен тордың тегістігін жақсарту арқылы беріліс дірілін азайту керек.

5-сұрақ: Бұрандалы дәлдіктегі берілістерді жоғары айналу моменті, төмен жылдамдықты қолданбаларда қолдануға бола ма, әлде олар тек жоғары жылдамдықта қолдануға жарамды ма?

Жауап: Бұрандалы дәлдік берілістер кран көтергіштері және конвейер жетектері сияқты жоғары айналу моменті, төмен жылдамдықты қолданбаларға бірдей қолайлы. Бұл қолданбаларда шу мен дірілді азайту оператордың жайлылығын жақсартады және құрылымның зақымдану қаупін азайтады. Дегенмен, осьтік тарту күштері әлі де бар және оларды тиісті мойынтіректермен басқару керек. Біздің фабрикамыз крутящий және жылдамдық комбинацияларының кең ауқымы үшін Precision Gear өнімдерін шығарады және біз жоғары жылдамдықты, жоғары айналдыру моментін немесе екеуін бірдей қолданбаңыз үшін оңтайлы спираль бұрышы мен геометриясын ұсына аламыз.

Қорытынды

Бұрандалы дәлдіктегі берілістердегі шу мен дірілді азайту геометрияның, өндірістік дәлдіктің және материалтанудың мұқият үйлестірілген өзара әрекетінің нәтижесі болып табылады. Бұрандалы тістердің прогрессивті тістерінің қосылуы доңғалақ тісті доңғалақтардың соғуын болдырмайды; жоғары қабаттасу коэффициенті крутящий беруді тегістейді және тордың қаттылығының ауытқуларын азайтады; талап етілетін өндірістік толеранттылық беріліс қатесін азайтады; және материал мен бетті өңдеу қалдық дірілді басады. Raydafon Technology Group Co., Limited компаниясында біздің фабрика ең талап етілетін қолданбаларда ерекше тегістік пен тыныштықты қамтамасыз ететін Precision Gear өнімдерін шығара отырып, ондаған жылдар бойы тәжірибе жинақтаған.

Егер сіз беріліспен басқарылатын жүйелеріңіздегі шуды және дірілді азайтқыңыз келсе, сізді біздің инженерлер тобымен жұмыс істеуге шақырамыз. Біз сіздің нақты жұмыс талаптарыңызға бейімделген бұрандалы дәлдіктегі берілістердің кең ауқымын ұсынамыз. Біздің зауыт ең жаңа тісті тегістеу және тексеру технологиясымен жабдықталған және біздің инженерлер сіздің қолданбаңыз үшін оңтайлы дизайнды, материалды және өңдеу комбинациясын ұсынуға тәжірибесі бар.Бүгін Raydafon Technology Group Co., Limited компаниясына хабарласыңызPrecision Gear талаптарын талқылау және дыбыссыз, тегіс және сенімдірек қуат берілісіне қол жеткізуге қалай көмектесетінімізді білу.