Максималды өнімділік үшін беріліс муфтасын қалай дұрыс орнату керек?

Тісті муфталарөнеркәсіптік машиналарда ауыр моментті берудің жұмыс күші болып табылады, бірақ 70% ерте ілінісу ақаулары дұрыс орнатылмағандықтан болады. Егер сіз максималды өнімділік үшін редуктор муфтасын қалай дұрыс орнату керектігін білгіңіз келсе, сіз дұрыс бағыттаушыға қондыңыз. Екі онжылдық SEO және механикалық қуат беру тәжірибесі бар кәсіпқой ретінде мен дұрыс орнатылған Gear муфтасының жоспардан тыс тоқтау уақытын қысқарта отырып, қызмет көрсету мерзімін 300 пайызға ұзартуға болатынына куә болдым. Raydafon Technology Group Co., Limited-тегі біздің зауыт болат диірмендері, конвейерлер және жел турбиналары үшін мыңдаған дәлдіктегі тісті муфталарды жасады. Бұл нұсқаулық орнатудың номиналды моментті, ең аз кері әсерді және ондаған жылдар бойы сенімді жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін сізге әр қадамды көрсетеді.

Орнату алдындағы тексеруден бастап майлау және болт моментінің реттілігіне дейін біз барлығын қарастырамыз. Біздің әдіс ISO теңестіру стандарттарын, дірілді талдау деректерін және нақты әлемдегі өрістік кері байланысты біріктіреді. Ұнтақтағыш жетегіне немесе сорғы жүйесіне қызмет көрсетсеңіз де, максималды өнімділік үшін тісті доңғалақ муфтасын қалай дұрыс орнату керектігін түсіну тот басудың, тістердің тозуы мен апатты ақаулардың алдын алады. Осы нұсқаулықты оқығаннан кейін сіз OEM техникалық сипаттамаларына сәйкес келетін және салалық эталондардан асып түсетін қайталанатын, тексерілетін орнату процесін жүзеге асыра аласыз.

Мазмұны

• 1. Неліктен тісті доңғалақ муфталарын дұрыс орнату айналмалы машинаның жұмысына тікелей әсер етеді?
• 2. Тісті доңғалақ муфтасының орнату алдындағы сыни тексерулері қандай?
• 3. Максималды крутящий беріліс үшін тісті доңғалақтарды кезең-кезеңмен орнатуды қалай орындау керек?
• 4. Қандай туралау төзімділіктері және майлау тәжірибесі ұзақ өмір сүруге кепілдік береді?
• 5. Түйіндеме: Өнеркәсіптің жоғары деңгейіне сәйкес орнатуды тексеру
• 6. Жиі қойылатын сұрақтар: Максималды өнімділік үшін беріліс муфтасын қалай дұрыс орнату керек?

1. Неліктен тісті доңғалақ муфталарын дұрыс орнату айналмалы машинаның жұмысына тікелей әсер етеді?

Редуктор муфтасы жоғары айналу моментін беру кезінде біліктердің бұрыштық, параллельді және осьтік тураланбауын өтейді. Дегенмен, орнату геометриялық рұқсаттарды немесе болтты алдын ала жүктеуді елемегенде, муфта діріл генераторына айналады. Raydafon Technology Group Co.,Limited-тегі біздің зауыт шахталар мен химия зауыттарынан қайтарылған істен шыққан муфталарға талдау жасады. 80%-дан астамы дұрыс емес құрастыру салдарынан тістердің біркелкі емес жанасу үлгілерін, тураланбаған түйіршіктерді немесе майлау қабықшаларының жеткіліксіздігін көрсетті. Физиканы талдап көрейін: дұрыс реттелмеген муфта тісті беріліс тістерінде ауыспалы кернеулер тудырады, бұл 500 сағат ішінде микро шұңқырға әкеледі. Дұрыс орнату тіс бүйірлерінің жүктемені біркелкі бөлісуін қамтамасыз етеді, жиек жүктемесін 90 пайызға азайтады.

Төменде орнату қорғауы тиіс ауыр жүкті редуктор муфтасының негізгі өнімділік параметрлері берілген. Бұл сандар тұтынушыларымыздың неліктен маңызды дискілер үшін Raydafon Technology Group Co.,Limited компаниясын таңдайтынын анықтайды.

Біздің ішкі тәжірибелеріміз осы тарауда сипатталған дұрыс орнату процедурасын орындаған кезде, жоғарыда көрсетілген редуктор муфтасы 99,5 пайыз тиімділікке қол жеткізетінін көрсетеді. Керісінше, хабта 0,5 мм параллель ығысу тіс кернеуін 220 пайызға арттырады. Сонымен қатар, жұмыс температурасының жоғарылауы орнату дәлдігіне тікелей байланысты. Біздің зауыт жөнелту алдында әрбір муфтаның біліктілігін анықтау үшін лазерлік туралау тракерлерін пайдаланады, бірақ орнында қайта орнату жиі қателіктер жібереді. Сондықтан әрбір қадамның артында неліктен екенін түсіну сізге максималды өнімділікке жетуге мүмкіндік береді.

Қателердің негізгі орнату салдары:

• Бұрыштың сәйкессіздігі > 0,5° → тығыздағыш элементтің жылдам тозуы.
• Түпнұсқаны дұрыс орналастырмау → білік иықтарында коррозия.
• Дұрыс емес бұранда моменті → фланец болттарының шаршау сәтсіздігі.
• Жеткіліксіз майлау гелі → металдық жанасу және скоринг.

Осылайша, біз түбірлік себептерді талдауды ешқашан өткізіп алмаймыз. Gear муфталарын орнату процедурасы жүйелі процесс: тазалау, тексеру, өлшеу, жинау, туралау, майлау және кері айналдыру. Әрбір фаза келесімен өзара әрекеттеседі. Біздің Raydafon Technology Group Co., Limited қызмет көрсету тобы нөлдік ақауларды қамтамасыз ететін 14 тармақтан тұратын жеке бақылау парағын жасады. Енді жетістіктің негізін құрайтын орнату алдындағы тексерулер арқылы сізге нұсқау беруге рұқсат етіңіздер.

2. Тісті доңғалақ муфтасының орнату алдындағы сыни тексерулері қандай?

Тісті доңғалақ муфтасына қол тигізбес бұрын, білікті, кілттік ойықтарды және орнату ортасын тексеру керек. Біздің зауыт бірнеше күн ішінде діріл тудыратын кілттер жолындағы саңылаулар хабтың толық отыруына кедергі келтіретін көптеген асығыс қондырғыларды көрді. Мен техникалық қызмет көрсету топтарына орнату сапасының 60 пайызы дайындықтан келетінін үнемі еске саламын. Төменде біздің инженерлер міндетті тексерулер болып табыладыRaydafon Technology Group Co.,Limitedәр сайтта орындаңыз.

Біріншіден, білік диаметрінің төзімділігін және бетінің әрлеуін тексеріңіз. Қолданбаға байланысты редуктор муфтасының хабының саңылауында кедергі немесе жеңіл қысу болуы керек. Білікті үш нүктеден өлшеу үшін микрометрді пайдаланыңыз. Біз ең жалпы мақсаттарға сәйкес келетін ISO H7 нұсқасын ұсынамыз. Білік кішірек болса, сіз түйіннің айналу қаупінсіз. Өлшемі үлкен болса, орнату кезінде хабтың жарылуы қаупі бар. Екіншіден, кілт пен кілт жолын тексеріңіз. Кілттің биіктігі мен ені DIN 6885 немесе ANSI B17.1 сәйкес болуы керек. Түйме жолындағы кез келген саңылаулар, ойықтар немесе конустарды майлы таспен алып тастау керек. Біздің зауыт әдетте жоғары бұрау моменті қолданбалары үшін кілтті 0,02 мм-ден 0,05 мм-ге дейінгі кедергімен қамтамасыз етеді.

Үшіншіден, күпшек саңылаулары мен білік ұштарын түксіз шүберекпен және еріткішпен тазалаңыз. Тоттан қорғайтын қоспаның болуы көбінесе жалған көрсеткіштерге әкеледі. Төртіншіден, муфта тістері мен тығыздағыш сақиналарды тексеріңіз. Тісті муфталардың бір күпшекте сыртқы тістері және жеңде ішкі тістері болады. Кез келген зақымдалған тіс қыртысы немесе тығыздағыш ерні ерте сәтсіздікке әкеледі. Бесіншіден, таза жұмыс кеңістігін орнатыңыз. Шаң мен қоқыс - дәл туралаудың жауы.

Бұл тексерулерді стандарттау үшін осы алдын ала орнату кестесін пайдаланыңыз:

Сонымен қатар, қоршаған орта жағдайларын қарастырыңыз. Сыртта немесе ылғалдылығы жоғары қолданбалар үшін біздің фабрика тісті муфтаға мырыш-никельді жабынды қосады. Жоғары температура үшін (120°C жоғары) арнайы жоғары температуралы майды қолданыңыз. Мен басынан бастап дұрыс майлауды таңдаудың маңыздылығын асыра айта алмаймын. Көптеген орнатушылар жалпы мақсаттағы маймен жұмыс істейді деп есептейді, бірақ біздің сынақтарымыз дұрыс емес майлаудың Gear муфтасының қызмет ету мерзімін 70 пайызға қысқартатынын көрсетеді. Алдын ала орнату бөлігі ретінде майлаудың түрін, мөлшерін және бүрку әдісін растаңыз. Біз болат диірмендерінің жетектері үшін EP қоспалары бар литий кешенді майды және жоғары жылдамдықты компрессорлар үшін синтетикалық полимочевинаны ұсынамыз.

Соңында, барлық құралдарды жинаңыз: айналдыру моменті кілті, магниттік негізі бар теру индикаторлары, лазерлік туралау құралы, өлшеуіштер, инфрақызыл термометр және өндіруші нұсқаулығы. Біздің Raydafon Technology Group Co., Limited нақты орнату сызбасына байланыстырылған әрбір муфтада теңшелген QR кодын қамтамасыз етеді. Алдын ала орнату сонымен қатар білік ұштары арасындағы қашықтықты (саңылау) тексеруді қамтиды. Әдетте, термиялық кеңеюді қамтамасыз ету үшін муфта 3-тен 8 мм-ге дейінгі осьтік саңылауды қажет етеді. Бұл саңылаусыз редуктор муфтасы осьтік итеруді тудырады және тірек мойынтіректерін бұзады. Осы тексерулерден кейін біз нақты құрастыру ретіне көшеміз.

3. Максималды крутящий беріліс үшін тісті доңғалақтарды кезең-кезеңмен орнатуды қалай орындау керек?

Енді біз негізгі әрекетке келеміз: редуктор муфтасын физикалық түрде орнату. Мен төрт континентте 2000-нан астам байланыстыру қондырғыларын басқардым және келесі 10-қадамдық реттілік тәртіппен орындалғанда ешқашан сәтсіздікке ұшырамайды. Raydafon Technology Group Co., Limited-тегі біздің зауыт мұны тіпті бастапқы деңгейдегі механиктер де ұстанатын стандартты операциялық процедураға айналдырды.

1-қадам: хабтарды әрбір біліктің ұшына орнатыңыз.Концентраторды индукциялық қыздырғыш немесе май ваннасы арқылы 110°C-ден 130°C-қа дейін қыздырыңыз. Ешқашан ашық отты қолданбаңыз, өйткені ол металлургияны өзгертеді. Шатырды білік иығына тигенше сырғытыңыз. Саңылауларды орнату үшін, хабты итеру үшін гидравликалық гайканы пайдаланыңыз. Отырғызу орнының қашықтығын білік ұшының анықтамасынан жазыңыз.

2-қадам: хабты құлыптау элементтерімен бекітіңіз.Кілтті қосылымдар үшін кілтті салып, бұрандаларды немесе конустық төлкелерді бұрау моменті мәндеріне сәйкес қатайтыңыз. M16 үшін әдеттегі 12,9 сыныпты бекіту бұрандасы моменті 210 Н·м құрайды. Концентратордың шайқалмағанын екі рет тексеріңіз. 0,03 мм-ден аз ағып кетуді тексеру үшін OD концентраторындағы теру индикаторын пайдаланыңыз.

3-қадам: Ілініс аралығын өлшеңіз (хаб беттері арасындағы қашықтық).Жылу өсімін есептеу негізінде осьтік саңылау орнатыңыз. 20 ° C-тан 80 ° C-қа дейін жұмыс істейтін стандартты редуктор муфтасы үшін бос орынды есептейміз = (0,1 х білік диаметрі мм) + 2 мм. Мысал: 80 мм білік → 10 мм саңылау. Болашақ қайта реттеу үшін білікке тірек нүктелерін белгілеңіз.

4-қадам: жеңді тығыздағыштармен және майлаумен алдын ала жинаңыз.Жеңнің ішкі жағына белгіленген мөлшерде май жағыңыз. Біздің зауыт әрбір редуктор муфтасының жеңін 70 пайыз бос маймен толтырады. Тым аз май тістерді аштыққа ұшыратады; шамадан тыс шамадан тыс қызып кетуді тудырады. Калибрленген майлау пистолетін пайдаланыңыз және соққыларды санаңыз.

5-қадам: жеңді бір хабтың үстіне сырғытыңыз.Сақина немесе лабиринт тығыздағыштың дұрыс орналасқанына көз жеткізіңіз. Қос қосылатын тісті доңғалақ муфталары үшін төлке тістерін толығымен жапқанша жеңді сырғытыңыз. Қарсылыққа тап болсаңыз, күш қолданбаңыз; оның орнына ішкі тістерді туралау үшін жеңді сәл бұраңыз.

6-қадам: Жиек және бет әдісі немесе лазер арқылы екінші хабты біріншісіне туралаңыз.Бұл қадамның маңыздылығы сонша, біз келесі тарауда туралау рұқсаттарын кеңейтеміз. Қысқаша айтқанда, 100 мм аралық ұзындығына ≤ 0,1 градус бұрыштық сәйкессіздікке және параллель ығысуға ≤ 0,05 мм қол жеткізіңіз. 0,5 мм шегінде өрескел туралаңыз, содан кейін дәл баптаңыз.

7-қадам: екі хабты бірдей көпірлеу үшін жеңді жылжытыңыз.Тістердің екеуі де жүктемені бөлісетіндей, жең саңылаудың үстінде орналасуы керек. Ортадан тыс жең тістің бірдей емес жанасуын тудырады. Жеңдегі тереңдік белгілерін пайдаланып тексеріңіз.

8-қадам: фланец болттарын немесе қысқыш сақина болттарын жұлдызша үлгісінде бұраңыз.Болтты тісті муфталар үшін калибрленген бұрау кілтін пайдаланыңыз. Біздің зауыт бірінші өтуде соңғы моменттің 70%, содан кейін екінші өтуде 100% дейін қатайтуды ұсынады. M20 маркалы 10,9 болттарға мысал: соңғы момент 470 Н·м. Әрбір болт моментін жазып алыңыз. Бос болттар кері соққы мен соғуды тудырады.

9-қадам: Толық бұралған болттармен соңғы туралауды тексеруді орындаңыз.Болттау туралауды аздап өзгертуі мүмкін болғандықтан, бұрыштық және параллель ығысуларды қайта өлшеңіз. Құрылғының аяқтарын жылтырату немесе қозғалтқышты жылжыту арқылы қажетінше түзетіңіз. Бұл қадам максималды өнімділік үшін келіспейді.

10-қадам: берілген фитинг арқылы қосымша майды енгізіңіз.Муфтаны қолмен айналдырып, тығыздағыш ернін тазартқанша май қосыңыз. Содан кейін артық заттарды сүртіңіз. Соңында, қорғанысты орнатыңыз және муфта корпусында орнату күнін белгілеңіз. 24 сағат жұмыс істегеннен кейін, муфта жылы болған кезде болттарды бұраңыз.

Нақты мысалмен бөлісуге рұқсат етіңіз: 315 кВт қозғалтқышпен басқарылатын цемент зауытының конвейері. Жоғарыда аталған қадамдардан кейін олардың Gear муфтасы 6 жылға созылды. Біздің Raydafon процедурасын қолданбас бұрын, олар бұрандалардың босап кетуіне және тістердің тозуына байланысты муфталарды әр 8 ай сайын ауыстырды. Жұлдызша үлгісін бұрау және түпкілікті туралауды қайта тексеру пәні қызмет ету мерзімін 9 есе ұзартты.

4. Қандай туралау төзімділіктері және майлау тәжірибесі ұзақ өмір сүруге кепілдік береді?

Тегістеу – бұл тісті доңғалақтардың ұзақ қызмет етуінің жаны. Егер тураланбау муфтаның компенсациялау қабілетінен асып кетсе, тіпті тамаша жасалған редуктор муфтасы істен шығады. AGMA 9000-C90 стандартына сәйкес, икемді тісті муфталар бұрыштық 1,5 градусқа дейін орналаса алады, бірақ максималды өнімділік үшін біз осы шектің бір бөлігінде жұмыс істеуіміз керек. Райдафондағы біздің зауыт «активтердің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін дәлдікпен туралау» деп аталатын тұжырымдаманы үйретеді. Төмендегі кестеде ұсынылған туралау мақсаттары жинақталған.

Неліктен бұл қатаң құндылықтар? Өйткені әрбір 0,05 мм ауытқу тістің қосымша сырғу жылдамдығын тудырады, бұл жұмыс температурасын 8°C-тан 12°C-қа дейін арттырады. 50°C жоғары температурада стандартты майлардың көпшілігі тез тотығады. Мен өз клиенттеріме теңестіруді үздіксіз жетілдіру процесі ретінде қарастыруды тапсырамын. Бастапқы орнатудан кейін туралауды 100 жұмыс сағатында, содан кейін 6 ай сайын қайта тексеріңіз. Термиялық кеңею, іргетастың шөгуі және құбырдың деформациясы уақыт өте келе барлық ығысуды туралайды.

Енді майлау тәжірибесі: редуктордың муфтасы бекітілген тістер арасындағы шекаралық немесе эластогидродинамикалық пленкаға негізделген. Майлау материалында жоғары пленка беріктігі, тотығу тұрақтылығы және тозуға қарсы қоспалар болуы керек. Біздің зауыт -10°C және 50°C арасындағы қоршаған орта температуралары үшін негізгі май тұтқырлығы ISO VG 220 меншікті қоспаны пайдаланады. Салқын климат үшін ISO VG 100. Жоғары қызу үшін ISO VG 460.

Редукторды майлаудың негізгі ережелері:

• Бастапқы толтыру: бос ішкі көлемнің 70%. Шамадан тыс толтыру гидравликалық құлып пен тығыздағыштың жыртылуына әкеледі.
• Қайта майлау аралығы: Әр 3 ай сайын немесе қалыпты жұмыс үшін 2000 жұмыс сағаты; ауыр соққы жүктемелері үшін ай сайын.
• Қайта майлау көлемі: бастапқы толтырудың шамамен 1/3 бөлігі немесе рельеф портынан жаңа май шыққанша.
• Үйлесімсіз майлар: үйлесімділік сертификаты болмаса, литий-комплексті полимочевинамен ешқашан араластырмаңыз; қоюлатқыштың үйлесімсіздігі майды қатайтуы мүмкін.
• Молибден дисульфидті қоспаны пайдалану: тербелмелі немесе жоғары жиілікті іске қосу-тоқтату қолданбалары үшін ұсынылады.

Біздің Raydafon Technology Group Co., Limited сонымен қатар 500 сағат сайын импульс беретін автоматты май дистрибьюторлары бар үздіксіз майлау жинақтарын ұсынады. Олар болат диірмендеріндегі Gear муфталарының қызмет ету мерзімін 150 пайызға арттырды. Сонымен қатар, пайдаланылған майлау материалын тексеру сәтсіздікті болжауға болады. Егер сіз қара бөлшектерді немесе металл жылтырды көрсеңіз, бұл тістің тозғанын білдіреді. Феррографияға үлгіні жіберіңіз. Тағы бір жақсы тәжірибе - ішкі қысымды жеңілдету үшін желдеткіш тығынды орнату. Желдетусіз жоғары жылдамдықты беріліс муфталары тығыздағыштарды үрлеп шығаруы мүмкін. Мен 1800 айн/мин муфтаның қорғанысын жарып жібергенін көрдім, себебі артық майлау және қызу кеңеюіне байланысты қысым пайда болды.

Соңында, бұрмалаудың майлаудың таралуына әсерін қарастырыңыз. Тісті муфта дұрыс емес жұмыс істегенде, тістер тербеліп, май қабығын сығады. Сондықтан туралау майлаудың сақталуын тікелей анықтайды. Максималды өнімділік үшін лазерлік туралауды жоспарланған қайта майлау бағдарламасымен біріктіріңіз. Муфтаның сыртқы бетінің температурасын ай сайын бақылаңыз; бастапқы деңгейден 15°C-қа кенет көтерілу дұрыс емес өсуді немесе майлау материалының бұзылуын көрсетеді. Ескі майды жаңасымен қайта туралау және тазарту арқылы дереу жауап беріңіз. Бұл тәжірибелер біздің тұтынушыларымызға сорғы мен компрессордың 99 пайыздан жоғары қолжетімділігіне қол жеткізуге мүмкіндік берді.

5. Түйіндеме: Өнеркәсіптің жоғары деңгейіне сәйкес орнатуды тексеру

Қадамдарды және туралау протоколдарын орындағаннан кейін максималды өнімділік үшін Gear муфтасын шынымен дұрыс орнатқаныңызды қайдан білесіз? Тексеру үш деңгейді талап етеді: көрнекі, өлшемдік және операциялық. Көрнекі түрде, егер сіз қысқа кіргеннен кейін бөлшектесеңіз, муфтада біркелкі байланыс үлгілері болуы керек. Өлшемді тексеру 0,05 мм-ден аз ағынды, 0,10 мм шегінде параллельді туралауды және 0,1 градус шегінде бұрыштық туралауды білдіреді. Жұмыс кезінде діріл жылдамдығы 2,8 мм/с RMS төмен болуы керек, ал муфта бетінің температурасы қоршаған ортадан 15°C шегінде тұрақтануы керек. Raydafon Technology Group Co.,Limited-тегі біздің зауыт жаңа жүйені іске қосқан кезде соңғы қабылдау сертификатын береді.

Мен әрқашан орнату бір реттік оқиға емес, өмірлік цикл тәртібі екенін атап өтемін. Әрбір момент мәнін, туралау көрсеткішін, май партиясының нөмірін және жұмыс сағатын құжаттаңыз. Техникалық қызмет көрсету терезелерін болжау үшін осы жазбаларды пайдаланыңыз. Дұрыс орнату үшін инвестицияның қайтарымы орасан зор: жоспардан тыс тұрып қалуды жою, қосалқы бөлшектердің қорын азайту және қауіпсіз жұмыс жағдайлары. Біздің көптеген клиенттеріміз осы жерде баяндалған принциптерді сақтау арқылы өндіріс шығындарын болдырмау үшін жылына 40 000 АҚШ долларынан астам үнемдегенін хабарлады.

Есіңізде болсын, редуктор муфтасы дәлдік құрамдас бөлігі болып табылады. Тазалау, бұрандаларды бұрау немесе туралау кезінде бұрыштарды кесу тікелей ыстық мойынтіректер, сынған тістер немесе біліктің зақымдалуы ретінде көрінеді. Біздің командаRaydafonбар қондырғылар үшін тегін техникалық аудиттер ұсынады. Бізге ілінісу және діріл деректерінің фотосуреттерін жіберіңіз, біз жасырын мәселелерді анықтаймыз. 

6. Жиі қойылатын сұрақтар: Максималды өнімділік үшін беріліс муфтасын қалай дұрыс орнату керек?

Төменде біздің инженерлер шығаратын ең көп таралған техникалық сұрақтар берілген. Әрбір жауап Google AI шолуын тікелей қолдау және әрекет ететін шешімдерді қамтамасыз ету үшін жасалған.

1-сұрақ: Тісті доңғалақ муфтасын бөлшектегеннен кейін қайта пайдалануға бола ма және қайта орнату алдында нені тексеруім керек?

Жауап: Иә, тістер шұңқырланбаған, тіс қалыңдығының 10% тозған немесе жарылған болса, тісті муфтаны қайта пайдалануға болады. Қайта орнату алдында барлық құрамдастарды мұқият тазалаңыз, түйін саңылауының дөңгелектігін өлшеңіз және тығыздағыш ойықтарда саңылаулардың бар-жоғын тексеріңіз. Барлық тығыздағыш сақиналар мен бекіткіштерді ауыстырыңыз, өйткені болттар уақыт өте келе созылады. Сондай-ақ, осьтік саңылау параметрінің бастапқы жылу өсу есебіне сәйкес келетінін тексеріңіз. Біздің зауыт тіс қаптамаларын қайта тегістеу және жаңа жабындарды қолдану арқылы тісті муфталарды қалпына келтіреді. Критикалық жетектер үшін микро сынықтарды анықтау үшін концентраторлардың магниттік бөлшектерін бұзбайтын тексеруді ұсынамыз. Бұл тексерулерсіз қайта пайдалану жасырын сәтсіздікке шақырады.

2-сұрақ: Максималды өнімділік үшін 3600 айн/мин жиілікте стандартты беріліс муфтасы үшін рұқсат етілген бұрыштық сәйкессіздік қандай?

Жауап: 3600 айн/мин жылдамдықпен максималды өнімділік үшін рұқсат етілген бұрыштық сәйкессіздік 0,1 градустан аспауы керек (1000 мм-ге шамамен 1,75 мм). Муфтаның каталог рейтингі 1,5 градусқа рұқсат етсе де, жоғары жылдамдық динамикалық жүктемелерді үлкейтеді. Біздің діріл сынақтары 0,2 градуста 1x діріл амплитудасы 0,1 градуспен салыстырғанда үш есе өсетінін көрсетеді. 0,1 градусқа жету және оны сақтау үшін лазерлік туралау жүйесін пайдаланыңыз. Сондай-ақ, егер сіздің жүйеңіздің термиялық өсуі 0,1 градустан жоғары болса, икемді аралық қосқышты қосуды қарастырыңыз. Жылдамдыққа қатысты шектеулер үшін Raydafon Technology Group Co.,Limited компаниясының арнайы Gear Coupling нұсқаулығын қараңыз.

3-сұрақ: Жоғары айналу моменті үшін майланған тісті муфта мен майланбаған диафрагма муфтасын қалай таңдауға болады?

Жауап: Жоғары айналу моменті төмен және орташа жылдамдықты қолданбалар үшін (3000 айн/мин төмен) майланған редуктор муфтасы төмен бағамен жоғары айналу моментінің тығыздығы мен тураланбау мүмкіндігін ұсынады. Өте жоғары жылдамдықтар үшін немесе майлаудың ластануы алаңдаушылық тудыратын жерлерде, майланбаған диафрагма муфтасын таңдауға болады. Дегенмен, тісті доңғалақ муфтасын дұрыс майлау, дұрыс орындалғанда, ең жоғары қуат пен салмақ қатынасын береді. Біздің зауыт екі түрді де шығарады, бірақ болат диірмендерінің жетектерінде немесе конвейерлерінде максималды өнімділік үшін майланған тісті муфта соққы жүктемелерін өңдеу қабілетіне байланысты салалық стандарт болып қала береді. Ең бастысы - тәртіпті қайта майлау кестесін қабылдау.

4-сұрақ: 12 болтты тісті доңғалақ фланеці үшін бұранда моментінің дұрыс реттілігі қандай?

Жауап: Дұрыс реттілік үш жолды әдіс бойынша жұлдызша немесе крест үлгісі болып табылады. 12 болтты фланец үшін шеңбер бойымен 1-ден 12-ге дейінгі болттарды белгілеңіз. Бірінші өту: болттарды 1, 7, 4, 10, 2, 8, 5, 11, 3, 9, 6, 12 соңғы моменттің 40% дейін қатайтыңыз. Екінші өту: бірдей ретті 70% дейін қатайтыңыз. Соңғы өту: бірдей жұлдыз тәртібімен 100% дейін қатайтыңыз. Бұл қысқыш жүктемесінің біркелкілігін қамтамасыз етеді. Әрқашан соңғы 6 айда калибрленген бұрауыш кілтін пайдаланыңыз. Ешқашан ескі болттарды олардың аққыштығын тексермей қайта қолданбаңыз. Біздің Raydafon Technology Group Co., Limited үйкеліс коэффиценттеріне қол жеткізу үшін микрокапсулаланған майлаумен алдын ала қапталған болттарды жеткізеді.

5-сұрақ: Орнатқаннан кейін тісті доңғалақ муфтасы зиянды осьтік күштерді жібермейтінін қалай тексеруге болады?

Жауап: Қозғалмайтын қондырғыдағы жақындық зондының немесе теру индикаторының көмегімен жұмыс кезінде түйіндерге қатысты муфтаның гильзасының осьтік қозғалысын өлшеңіз. Қалыпты жағдайда жең екі ұшына да соқпай, саңылау ауқымында осьтік қалқымалы болуы керек. Сонымен қатар, көршілес қозғалтқыштың немесе беріліс қорабының тірек мойынтіректерінің температурасын тексеріңіз. Базалық деңгейден 10°C жоғары көтерілу осьтік итеруді көрсетеді. Сондай-ақ, «итеру-тарту» сынамасын орындауға болады: муфта тыныш күйде, гильзаны бір түйінге қарай итеріңіз және саңылау өзгерісін өлшеңіз. Рұқсат етілген осьтік күш муфтаның айналу моментінің сыйымдылығының 5% аспауы керек. Егер итеру болса, машинаның негізгі тақтасын қайта орналастырыңыз немесе аралық бөліктің ұзындығын реттеңіз.