Өнеркәсіптік қолдану үшін дәлме-дәл беріліс қалай жасалады?

Дәлдік берілістер - бұл автомобиль беріліс қорабы мен өнеркәсіптік беріліс қораптарынан робот техникасы мен жел турбиналарына дейін дәлдікпен қуат пен қозғалысты беретін заманауи техниканың негізгі құрылыс блоктары. Бірақ бұл маңызды компоненттер осындай қатаң стандарттарға қалай жасалады? Precision Gear құрылғысын өндіру процесі - озық металлургияны, дәл өңдеуді және сапаны қатаң бақылауды біріктіретін күрделі, көп сатылы операция. Бұл дұрыс материалды таңдаудан басталады, көбінесе соғылған немесе желіге жақын пішінге құйылған легирленген болат, содан кейін кесу, термиялық өңдеу және өңдеу операциялары сериясы, олар өрескел дайындаманы бірнеше микронға дейін дәл тістері бар тісті беріліске айналдырады. Raydafon Technology Group Co., Limited компаниясында біздің зауыт жиырма жылдан астам уақыт бойы аэроғарыштан ауыр техникаға дейінгі салаларға қызмет көрсететін жоғары дәлдіктегі берілістерді шығарады. Бұл мақалада өндіруге арналған қадамдық нұсқаулық берілгендәлдік берілістері, негізгі процестерді, технологияларды және сапаны қамтамасыз ету шараларын қамтитын әрбір берілістің өнеркәсіптік қолданбалардың күрделі талаптарына сәйкес келуін қамтамасыз етеді.

Precision Gear жасау - бұл әрқайсысы белгілі бір мүмкіндікті немесе сипатты қосатын мұқият ұйымдастырылған процестер тізбегі. Бастапқы операцияларға мыналар жатады: материалды дайындау және соғу, тісті кесу (пісіру, пішіндеу немесе броштау сияқты процестерді қолдану), механикалық қасиеттерді жақсарту үшін термиялық өңдеу және соңғы геометрия мен бетті өңдеуге қол жеткізу үшін тегістеу және тегістеу сияқты өңдеу. Бұл қадамдардың әрқайсысы тісті берілістің тіс профилі, қадамы және бетінің кедір-бұдырлығы көрсетілген рұқсаттарға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін дәл бақылау керек. Сонымен қатар, дайын Precision Gear құрылғысының дизайн спецификацияларына сәйкестігін тексеру үшін координаттарды өлшеу машиналары (CMMs) және берілістерді сынау жабдығын қоса алғанда, озық тексеру әдістері қолданылады. Бұл жан-жақты нұсқаулықта біз өндіріс процесінің әрбір кезеңін талдаймыз, егжей-тегжейлі техникалық сипаттамалар береміз және фабрикамыздың осы саладағы мол тәжірибесінің озық тәжірибесімен бөлісеміз. Сіз инженер-конструктор, өндірісті жоспарлаушы немесе сатып алу маманы болсаңыз да, бұл мақала сізге дәлдіктегі беріліс өндірісінің өнері мен ғылымын түсінуге көмектеседі.

Мазмұны

• 1. Дәлдік беріліс өндірісінде материалды таңдау және соғудың рөлі қандай?
• 2. Тісті кесу процестері (ұстау, пішіндеу, брошинг) тістердің пішінін қалай жасайды?
• 3. Дәлдік берілістерге қандай термиялық өңдеу және өңдеу операциялары қолданылады?
• 4. Өнеркәсіптік қолдану үшін дәлме-дәл берілістер қалай тексеріледі және расталады?
• Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)
• Қорытынды және арнайы механизмдерді өндіру бойынша кеңес

Дәлдік беріліс өндірісінде материалды таңдау және соғудың рөлі қандай?

Кез келген жоғары сапалы Precision Gear құралының негізі ол жасалған материал болып табылады. Материалдың жиынтығы қасиеттерге ие болуы керек: берілетін жүктемелерге төтеп беру үшін жоғары беріктік, циклдік кернеулерге төтеп беруге жақсы шаршауға төзімділік, уақыт өте келе тіс профилін сақтау үшін тозуға төзімділік және соққыға қарсы тұру үшін қаттылық. Precision Gear үшін ең көп таралған материалдар легирленген болаттар болып табылады, мысалы, 20CrMnTi, 42CrMo4 және 18CrNiMo7-6, олар осы қасиеттердің тамаша балансын ұсынады. Бұл болаттар әдетте таза, біртекті микроқұрылымды қамтамасыз ету үшін вакуумды газсыздандыру және үздіксіз құю арқылы өндіріледі. Материалды таңдау тек механикалық қасиеттерге ғана емес, сонымен қатар редуктордың мақсатты қолданылуына, оның ішінде жұмыс ортасына, температураға және майлау жағдайларына негізделеді. Біздің зауыт жүктеме спектрі, талап етілетін қызмет мерзімі және шығын шектеулері сияқты факторларды ескере отырып, әрбір Precision Gear үшін оңтайлы материалды таңдау үшін тұтынушылармен тығыз жұмыс істейді.

Precision Gear үшін материалды таңдау және соғудағы негізгі қадамдар:

• Материалдың сипаттамасы:Біз оптикалық эмиссиялық спектроскопияны (OES) және металлографиялық сараптаманы пайдалана отырып, материалдың химиялық құрамын, түйіршік өлшемін және қатаю қабілетін жан-жақты талдау жасаймыз. Бұл материалдың көрсетілген сортқа сәйкестігін және жоспарланған термиялық өңдеуге жарамдылығын қамтамасыз етеді.
• Соғу немесе құю:Содан кейін таңдалған материал жабық пішінде соғу немесе дәл құю арқылы желіге жақын дайындамаға айналады. Соғу жоғары кернеулі қолданбалар үшін жақсырақ, өйткені ол дән ағынын беріліс контурымен теңестіреді, шаршау беріктігін арттырады. Біздің зауытта 4000 тонналық соғу прессі кеуектілігі мен қосындылары жоқ микроқұрылымы бар дайындамалар шығарады.
• Стресті қалыпқа келтіру және жеңілдету:Соғудан кейін дайындамалар дәннің құрылымын нақтылау және ішкі кернеулерді жеңілдету үшін қалыпқа келтіріледі. Бұл қадам кейінгі өңдеу және термиялық өңдеу кезінде бұрмалануды болдырмау үшін өте маңызды. Бүкіл дайындама бойынша біркелкі қаттылық пен микроқұрылымға қол жеткізу үшін қалыпқа келтіру циклі мұқият бақыланады.
• Бастапқы өңдеу:Содан кейін соғылған дайындаманы бұрап, CNC токарлық станокта теседі, оның ішінде тісті беріліс тесігі, сыртқы диаметрі және беттері негізгі пішінді жасайды. Бұл операция келесі тісті кесу және өңдеу операциялары үшін тірек беттерді белгілейді.

Жел энергетикасы өнеркәсібінің практикалық мысалы материалды таңдаудың маңыздылығын көрсетеді. Жел турбинасы беріліс қорабын өндіруші контактілердің шаршауына байланысты берілістерінің мерзімінен бұрын істен шығуына тап болды. Егжей-тегжейлі талдаудан кейін біз тазалығы жақсартылған және соғу процесі қатаңырақ жоғары сапалы болатты (18CrNiMo7-6) пайдалануды ұсындық. Оңтайландырылған термиялық өңдеумен біріктірілген жаңа материал беріліс қорабының қызмет ету мерзімін айтарлықтай ұзартып, техникалық қызмет көрсету шығындарын азайта отырып, берілістің шаршау мерзімін 40 пайызға арттырды. Бұл жағдай материалды таңдау бір өлшемді шешім емес екенін көрсетеді; ол қолданбаның нақты талаптарына бейімделуі керек.

Біздің зауыттаRaydafon Technology Group Co.,Limited50-ден астам тісті болаттың механикалық қасиеттерін, шаршау деректерін және термиялық өңдеу реакциясын қамтитын материалдардың жан-жақты дерекқорын жүргізеді. Біз бұл дерекқорды материалды таңдауға бағыттау және маңызды қолданбалар үшін реттелетін материал сипаттамаларын әзірлеу үшін пайдаланамыз. Біз сондай-ақ тұтынушыларға әртүрлі материал опцияларының өнімділігі мен құнын салыстыруға көмектесетін материал таңдау құралын ұсынамыз, бұл оларға негізделген шешім қабылдауға мүмкіндік береді. Қатаң материалды таңдауды дәл соғу және дайындама дайындаумен үйлестіре отырып, біз ең талап етілетін өнеркәсіптік ортада сенімді жұмыс істейтін Precision Gear құралының негізін қалаймыз.

Тісті кесу процестері (хобтинг, пішіндеу, брошинг) тістерді қалай пішіндейді?

Тісті беріліс дайындамасымен келесі негізгі қадам Precision Gear құрылғысының негізгі функционалдық ерекшелігі болып табылатын тісті беріліс тістерін жасау болып табылады. Тісті кесу - тіс профилін қалыптастыру үшін дайындамадан материалды алып тастайтын шегерім процесі. Ең көп таралған тісті кесу процестері әр түрлі тісті беріліс түрлеріне және өндіріс көлеміне сәйкес келетін пісіру, пішіндеу және броштау болып табылады. Хоббинг – штангалы, бұрандалы және червякты берілістерді шығаруға қабілетті ең әмбебап және кеңінен қолданылатын әдіс. Ол тістері бар құрт тәрізді пішінді плита деп аталатын айналмалы кескіш құралды пайдаланады. Плита мен беріліс дайындамасы синхронизацияда айналады, ал плитаның тістері тісті беріліс тістерін толық тереңдікке дейін біртіндеп кеседі. Біздің зауытта тіс профилінің дәлдігі +/- 5 микрон болатын DIN 6 немесе AGMA 10 деңгейіне дейін беріліс сапасына қол жеткізе алатын заманауи CNC өңдеу машиналары қолданылады.

Precision Gear өндірісінің негізгі тісті кесу процестері:

• Хоббинг:Плита - бұрандалы жіпі бар жоғары жылдамдықты болат немесе карбид құралы. Плита айналу кезінде үздіксіз қозғалыс қозғалысы арқылы тісті беріліс тістерін кеседі. Хоббинг үлкен көлемді өндіріс үшін өте тиімді және 20 модуліне дейін және диаметрі 2 метрден асатын тісті берілістер үшін қолданылуы мүмкін. Біздің вахталық машиналарымыз автоматты тиеу-түсіру жүйелерімен жабдықталған, бұл өндірісті қараусыз жүргізуге мүмкіндік береді.
• Пішіндеу:Тісті пішіндеу тістерінде кескіш жиектері бар тісті доңғалақ тәрізді поршенді кескішті пайдаланады. Кескіш пен дайындама синхрондалған қозғалыста айналады, ал кескіш тістерді кесу үшін жоғары-төмен қозғалады. Пішімдеу әсіресе ішкі берілістерге, иықтары бар берілістерге немесе тісті доңғалақ иыққа тым жақын болғанда қолайлы. Біздің фабрика арнайы қолданбалар үшін тісті доңғалақтарды пішімдеуді ұсынады.
• Брошинг:Брашинг үлкен көлемді өндірісте ішкі сплайндарды немесе тісті тістерді кесу үшін қолданылады. Брош - дайындаманың ішінен итерілетін немесе тартылатын, материалды бір өтуде алып тастайтын ұзын, көп тісті құрал. Брашинг өте жоғары дәлдік пен бетті өңдеуге қол жеткізе алады, бірақ ол әдетте қарапайым тіс профильдерімен шектеледі және бұрандалы берілістерге жарамайды.
• Генеративті және қалыптастырушы:Пішімдеу және пішіндеу генеративті процестер болып табылады, яғни кескіш пен дайындама тіс профилін жасау үшін күрделі салыстырмалы қозғалыста қозғалады. Бұл штамптау немесе құю сияқты қалыптау процестерінен айырмашылығы, мұнда тіс матрица арқылы жасалады. Генеративті процестер жоғары дәлдік пен икемділікті ұсынады, бұл оларды Precision Gear өндірісі үшін таңдаулы таңдау жасайды.

Аэроғарыш өнеркәсібінің кейс зерттеуі тісті кесу дәлдігінің маңыздылығын көрсетеді. Тікұшақ беріліс қорабының өндірушісі шу мен дірілді азайту үшін өте жоғары дәлдігі бар Precision Gear (AGMA 14) қажет болды. Мамандандырылған плитасы және жоғары дәлдіктегі индекстеу жүйесі бар озық CNC өңдеу машиналарын пайдалана отырып, біз қажетті AGMA 14 сыныбына сәйкес келетін 3 микрон тіс профилінің дәлдігіне қол жеткіздік. Тікұшақтың беріліс қорабы айтарлықтай төмендетілген дірілмен жұмыс істеді, бұл мойынтіректердің және басқа компоненттердің қызмет ету мерзімін ұзартты. Бұл мысал тісті кесу процесі материалды алу ғана емес екенін көрсетеді; бұл оңтайлы өнімділік үшін қажетті нақты геометрияға қол жеткізу туралы.

Біздің Raydafon зауыты прототиптеуден бастап жаппай өндіріске дейін толық кесу қызметін ұсынады. Бізде тісті беріліс өлшемдері мен модульдердің кең ауқымын қамтитын 50-ден астам CNC өңдеу және пішіндеу машиналары бар. Сондай-ақ, біз тұтынушыларға тісті доңғалақтың геометриясын өндіру және өнімділік үшін оңтайландыруға көмектесетін тісті кесу дизайны қызметін ұсынамыз. Ең заманауи жабдықты білікті операторлармен және процесті қатаң бақылаумен үйлестіре отырып, біз кескен әрбір Precision Gear дәлдік пен жүйеліліктің ең жоғары стандарттарына сәйкес келетініне кепілдік береміз.

Дәлдік берілістерге қандай термиялық өңдеу және өңдеу операциялары қолданылады?

Тістерді кескеннен кейін Precision Gear қажетті механикалық қасиеттерге және бет сапасына қол жеткізу үшін маңызды болып табылатын термиялық өңдеу және әрлеу операцияларының сериясынан өтеді. Термиялық өңдеу болаттың микроқұрылымын өзгертетін, оның қаттылығын, беріктігін және тозуға төзімділігін арттыратын бақыланатын қыздыру және салқындату циклдерін қамтиды. Precision Gear үшін жалпы термиялық өңдеулерге карбюризация, азоттау және индукциялық қатайту кіреді. Термиялық өңдеуден кейін түпкілікті өлшемдерге, бетті өңдеуге және тіс геометриясына қол жеткізу үшін тегістеу, тегістеу және тегістеу сияқты әрлеу операциялары қолданылады. Бұл өңдеу процестері үйкелісті азайту, жүктемені бөлуді жақсарту және берілістің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін өте маңызды. Біздің зауытта әрбір Precision Gear белгіленген өнімділік талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін ең соңғы технологиямен жабдықталған жан-жақты термиялық өңдеу және өңдеу бөлімі бар.

Precision Gear үшін негізгі термиялық өңдеу және өңдеу операциялары:

• Көмірлеу:Бұл процесс тісті беріліс тістерінің бетіне көміртекті қосуды, содан кейін шыңдауды және шынықтыруды қамтиды. Карбюризация қатты өзекті сақтай отырып, қатты, тозуға төзімді бетті (58-62 HRC) жасайды. Біздің зауыт корпустың тереңдігі мен көміртегі профилін дәл бақылауды қамтамасыз ететін, бұрмалануды азайтып, тұрақты қаттылықты қамтамасыз ететін вакуумды карбюризациялау пешін пайдаланады.
• Азоттау:Азотты азотты болаттың бетіне таратады, бұл өте қатты (60-65 HRC) және тозуға төзімді қабат жасайды. Азоттау карбюризацияға қарағанда аз бұрмалауға әкеледі және әсіресе жоғары температурада жоғары тозуға төзімділікті қажет ететін берілістерге қолайлы.
• Индукциялық қатаю:Бұл процесс тісті доңғалақ тістерін жергілікті жылыту үшін индукциялық катушканы пайдаланады, содан кейін жылдам сөндіру. Индукциялық қатайту - тез, локализацияланған процесс, ол өзекті салыстырмалы түрде жұмсақ және қатты етіп қалдыра отырып, тіс бүйірлерінде қатты қаптама жасайды. Ол жиі біркелкі карбюризация қиын болатын үлкен беріліс үшін қолданылады.
• Ұнтақтау және тегістеу:Термиялық өңдеуден кейін тісті доңғалақ тістері түпкілікті геометрияға және беттің әрлеуіне қол жеткізу үшін ұнтақталып, тегістеледі. Тегістеу ыстық әсер ететін қабатты жояды және кез келген бұрмалануды түзетеді, ал жондау жүктеменің таралуын жақсартатын және шуды азайтатын белгілі бір микрогеометриямен жұқа бетті жасайды.

Төмендегі кестеде біздің Precision Gear өндірісінің негізгі техникалық параметрлері, соның ішінде типтік материалдар, термиялық өңдеу опциялары және әрлеу мүмкіндіктері жинақталған.

Автокөлік өнеркәсібінің практикалық мысалы термиялық өңдеу мен өңдеудің әсерін көрсетеді. Жоғары өнімді спорттық көлік беріліс қорабының өндірушісі тіс бүйірлеріндегі шұңқырларға байланысты берілістердің істен шығуына тап болды. Қарапайым қатайту процесінен тегістелген беті бар карбюризация және ұнтақтау процесіне ауысу арқылы редуктордың контактілі шаршауға төзімділігі 50 пайызға артып, шұңқырдағы ақауларды болдырмайды. Өндіруші сонымен қатар жақсартылған беттің әрлеуіне байланысты шу деңгейінің төмендегенін хабарлады. Бұл жағдай термиялық өңдеу және әрлеу тек қаттылыққа жету емес екенін көрсетеді; олар берілістің өнімділігі мен сенімділігін оңтайландыру туралы.

Біздің Raydafon зауытында әрбір термиялық өңдеу процесін бақылайтын және бақылайтын арнайы металлургиялық зертхана бар. Әрбір Precision Gear құрылғысының көрсетілген талаптарға сай келетініне көз жеткізу үшін біз қаттылықты, корпустың тереңдігін және микроқұрылымды әдеттегі сынақтан өткіземіз. Біз сондай-ақ талап етілетін бет сапасына қол жеткізу үшін стандартты тегістеуден ультра дәлдікке дейін әрлеу опцияларының ауқымын ұсынамыз. Жетілдірілген термиялық өңдеуді дәлдікпен өңдеуді біріктіре отырып, біз тіпті ең талап етілетін өнеркәсіптік қолданбаларда керемет өнімділікті қамтамасыз ететін Precision Gear шығарамыз.

Өнеркәсіптік қолдану үшін дәлме-дәл беріліс қалай тексеріледі және расталады?

Precision Gear өндірісіндегі соңғы және ең маңызды кезең - тексеру және тексеру. Тіпті ең мұқият дайындалған беріліс механизмінде оның өнімділігі мен сенімділігіне әсер ететін нәзік ақаулар болуы мүмкін. Сондықтан, редуктордың барлық көрсетілген талаптарға сәйкес келетінін растау үшін кешенді тексеру режимі өте маңызды. Precision Gear құралын тексеру оның геометриясын өлшеуді, бетіндегі ақауларды тексеруді және механикалық қасиеттерін тексеруді қамтиды. Raydafon-дағы біздің зауыт координаталарды өлшейтін машиналармен (CMM), тісті өлшеу орталықтарымен, бетті профильдеушілермен және бұзбайтын сынақ жабдықтарымен жабдықталған заманауи тексеру зертханасына инвестиция салды. Бұл біздің зауыттан шыққан әрбір Precision Gear құралының толық расталғанын және мақсатты түрде қолдануға дайын болуын қамтамасыз етеді.

Precision Gear үшін негізгі тексеру және тексеру қадамдары:

• Өлшемді тексеру:Тісті берілістің өлшемдері, оның ішінде саңылау диаметрі, сыртқы диаметрі, бет ені және тіс қалыңдығы CMM көмегімен өлшенеді. Сондай-ақ CMM берілістің ағып кетуін, концентрлілігін және перпендикулярлығын тексеріп, беріліс дұрыс жиналып, жұмыс істейтініне көз жеткізе алады.
• Тіс геометриясын тексеру:Тіс профилі, қадамы және бұрандалы бұрышы арнайы тісті өлшеу орталығы арқылы өлшенеді. Бұл жабдық көрсетілген эвольвентті профильден, қорғасыннан немесе индекстен кез келген ауытқуларды анықтай отырып, тіс геометриясының егжей-тегжейлі талдауын қамтамасыз етеді. Біздің зауыт DIN 5 немесе AGMA 12 сапасына дейінгі берілістерді өлшей алады.
• Бетінің кедір-бұдырлығын тексеру:Тіс бүйірлерінің және басқа сыни беттердің беткі қабаты контактілі немесе жанаспайтын профильометр көмегімен өлшенеді. Бетінің кедір-бұдырлығы үйкелістің, тозудың және майлаудың негізгі факторы болып табылады және ол көрсетілген ауқымда болуы керек.
• Бұзбайтын сынақ (NDT):Магниттік бөлшектерді тексеру (MPI) және бояғыштың енуін тексеру (DPI) беттік жарықтарды, кеуектілікті және басқа ақауларды анықтау үшін қолданылады. Маңызды қолданбалар үшін біз сондай-ақ жер асты ақауларын анықтау үшін ультрадыбыстық сынақты ұсынамыз. Бұл Precision Gear құрылғысының істен шығуына әкелетін материалдық ақаулардың болмауын қамтамасыз етеді.
• Қаттылықты сынау:Беткі және өзек қаттылығы Rockwell немесе Vickers қаттылық сынағы арқылы тексеріледі. Қаттылық беріліс бойынша біркелкі болуын және термиялық өңдеудің дұрыс қолданылғанын тексеру үшін бірнеше жерде өлшенеді.

Мұнай-газ саласының кейс зерттеуі қатаң тексерудің маңыздылығын көрсетеді. Тұтынушыға суасты сорғысы үшін Precision Gear қажет болды, бұл жағдайда кез келген ақаулық қымбат тұратын тоқтап қалуға және қоршаған ортаға зиян келтіреді. Біздің зауыт MPI, ультрадыбыстық тестілеуді және толық тіс геометриясын талдауды қоса алғанда, кешенді тексеру жүргізді. Тексеру кезінде тісті беріліс дайындамасында өте аз жер қойнауының қосындысы анықталды, ол жай көзге көрінбейді, бірақ циклдік жүктеме кезінде мерзімінен бұрын істен шығуға әкелуі мүмкін. Редуктор қабылданбады және қайта жасалды, бұл ықтимал апатты сәтсіздікке жол бермеді. Бұл жағдай тексерудің жай ғана формальдылық емес екенін көрсетеді; бұл даладағы Precision Gear сенімділігін қамтамасыз ететін маңызды қорғаныс.

Біздің зауыт барлық өлшеулер мен сынақтардың нәтижелерін құжаттайтын әрбір Precision Gear құрылғысымен толық тексеру есебін ұсынады. Бұл есеп сапа сертификаты ретінде қызмет етеді, бұл біздің тұтынушыларға бақылау және сенімділік береді. Біз сондай-ақ үшінші тарап тұтынушылары үшін берілістерді тексеру қызметін ұсынамыз, онда біз басқа жеткізушілер шығарған берілістерді тексеріп, растай аламыз. Біздің жан-жақты тексеру мүмкіндіктерімізбен біз өндіретін әрбір Precision Gear сапа мен сенімділіктің ең жоғары стандарттарына сәйкес келетініне кепілдік береміз.

Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)

1-сұрақ: Тісті доңғалақ пен тісті пішіндеу арасындағы айырмашылық неде?

Жауап: Тісті доңғалақты өңдеуде айналмалы кескіш құрал (плита) пайдаланылады, ол генеративті процесте тістерді үздіксіз кеседі. Ол жылдам, әмбебап және тік, бұрандалы және червякты берілістерге жарамды және жоғары көлемді өндірістің ең кең таралған әдісі болып табылады. Тісті пішіндеу жоғары және төмен қозғалатын, тістерді ұқсас генеративті қозғалыспен кесетін поршеньді кескішті пайдаланады. Пішімдеу пісіруге қарағанда баяуырақ, бірақ ішкі берілістерге, иықтары бар берілістерге немесе тісті доңғалақ концентраторға тым жақын болғанда жақсырақ. Пісіру мен пішіндеу арасындағы таңдау тісті доңғалақтың геометриясына және өндіріс талаптарына байланысты.

2-сұрақ: Дәлдік берілістерге қандай термиялық өңдеу жиі қолданылады және неге?

Жауап: Precision Gear үшін ең көп таралған термиялық өңдеу карбюризация, одан кейін шыңдау және шынықтыру болып табылады. Карбюризациялау беткі қабатқа көміртекті қосып, қатты, тозуға төзімді корпусты (58-62 HRC) жасайды, сонымен бірге қатты, соққыға төзімді өзекті (30-35 HRC) сақтайды. Бетінің қаттылығы мен өзек қаттылығының бұл үйлесімі жоғары жүктемелерді өткізетін және соққы мен шаршауды бастан кешіретін берілістерге өте ыңғайлы. Азоттау жоғары температурада жоғары тозуға төзімділікті қажет ететін тісті дөңгелектер үшін де қолданылады, ал индукциялық шыңдау карбюризация практикалық емес үлкен тісті берілістер үшін қолданылады.

3-сұрақ: Қазіргі тісті тегістеу арқылы қол жеткізуге болатын типтік беріліс сапасы қандай?

Жауап: Заманауи тісті тегістеу DIN 4 немесе AGMA 14-ке дейінгі тісті беріліс сапасына қол жеткізе алады, тіс профилінің дәлдігі 3 микроннан жоғары және бетінің кедір-бұдырлығы (Ra) 0,2 мкм төмен. Дәлдіктің бұл деңгейі аэроғарыштық трансмиссиялар, дәлдіктегі робототехника және жоғары өнімді автомобиль берілістері сияқты жоғары жылдамдықты, жоғары жүктемелі қолданбалар үшін өте маңызды. Дегенмен, қол жеткізілетін сапа беріліс өлшеміне, материалға және термиялық өңдеуге байланысты. Біздің зауыт стандартты өнеркәсіптік берілістерден ультра дәлдіктегі аэроғарыштық берілістерге дейін кең ауқымды сапа талаптарын қанағаттандыру үшін тегістеу мүмкіндіктерін ұсынады.

4-сұрақ: Бетінің кедір-бұдыры беріліс жұмысына қалай әсер етеді?

Жауап: Бетінің кедір-бұдыры беріліс жұмысына айтарлықтай әсер етеді. Тегіс бет тісті беріліс тістері арасындағы үйкелісті азайтады, тиімділікті арттырады және жылу бөлінуін азайтады. Ол сондай-ақ майлау қабықшасының сақталуын жақсартады, тозуды және сызылу қаупін азайтады. Керісінше, өрескел бет тозудың жоғарылауына, шу деңгейінің жоғарылауына және мезгілсіз шаршаудың бұзылуына әкелуі мүмкін. Өнімділігі жоғары тісті берілістер үшін беттің кедір-бұдырлығы (Ra) әдетте тегістеуден кейін 0,2-0,4 мкм, ал тегістеу немесе өңдеуден кейін 0,1-0,2 мкм белгіленеді. Біздің зауыттың әрлеу жұмыстары көрсетілген беттің кедір-бұдырлығына қол жеткізуді қамтамасыз етеді.

5-сұрақ: Raydafon Technology Group Co.,Limited фирмасының арнайы дәлдіктегі беріліс үшін әдеттегі жеткізу уақыты қандай?

Жауап: Теңшелетін Precision Gear құралын жеткізу уақыты беріліс өлшеміне, күрделілігіне, материалына және санына байланысты. Шағын және орташа мөлшердегі (100 данаға дейін) стандартты конструкциялық берілістер үшін әдеттегі жеткізу уақыты 4-6 апта. Үлкен берілістер (диаметрі 1 метрден астам) немесе арнайы құралдарды қажет ететін күрделі конструкциялар үшін жеткізу уақыты 8-12 апта болуы мүмкін. Біздің зауыт жедел тапсырыстар үшін жедел қызмет ұсынады, кейбір өнімдер үшін жеткізу мерзімі 2 аптаға дейін қысқа. Біз тұтынушыларды жеткізу уақытын егжей-тегжейлі бағалау үшін нақты талаптары бойынша бізге хабарласуға шақырамыз.

Қорытынды: Прецизионды механизмдерді өндіру стратегиялық мүмкіндік ретінде

Дәлдік берілістерді өндіру материалтануды, озық өңдеуді, термиялық өңдеуді және сапаны қатаң бақылауды біріктіретін күрделі процесс. Әрбір қадам - ​​материалды таңдау мен соғудан кесуге, термиялық өңдеуге және тексеруге дейін - өнеркәсіптік қолданбалардың нақты талаптарына жауап беретін берілістерді шығару үшін мұқият бақылау керек. Raydafon Technology Group Co., Limited компаниясында біздің фабрикамыз заманауи жабдықтармен, білікті мамандармен және үздіксіз жетілдіруге ұмтылғанымен Precision Gear өндірісіндегі озық беделге ие болды. Сізге жалғыз прототип немесе үлкен өндіріс қажет пе, бізде сапа, дәлдік және сенімділіктің ең жоғары стандарттарына сәйкес келетін берілістерді жеткізу мүмкіндігі бар.

Precision Gear талаптары үшін сенімді серіктес іздеп жүрсіз бе?Бүгін Raydafon Technology Group Co.,Limited компаниясына хабарласыңызжан-жақты кеңес алу үшін. Біздің инженерлік команда сіздің өтініміңізді талдайды, оңтайлы материал мен өндіріс процесін ұсынады және бәсекеге қабілетті баға ұсынады. Біз дизайнды тегін шолуларды, үлгілерді өндіруді және сатылымнан кейінгі қолдаудың толық спектрін ұсынамыз.Raydafon Technology Group Co.,Limited компаниясынан дәл қазір тегін Precision Gear кеңесін сұраңыз және сапалы өндіріс жасай алатын айырмашылықты сезініңіз.